化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：Ni200工業(yè)純鎳板材加工

純鎳Ni200工業(yè)純鎳板材加工的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割，必須在保證不破壞材料性能的前提下進(jìn)行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心點(diǎn)溫度*，瞬間穿透板材，無(wú)毛刺和缺陷，對(duì)板材性能不產(chǎn)生影響。

純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊，采用99.9%純度的氬氣作為保護(hù)氣，采用小電流防止材料中的合金元素?zé)齻斐珊附託饪缀土鸭y等偏析，影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點(diǎn)不用開(kāi)坡口，板材過(guò)厚應(yīng)開(kāi)大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保證焊接口的干凈無(wú)雜質(zhì)。

純鎳的物理性能特點(diǎn)主要是熱導(dǎo)率低和膨脹系數(shù)高，這些特性均要在焊接坡口準(zhǔn)備予以考慮，如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動(dòng)性差，不易流到焊縫兩邊，在對(duì)焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形，采用擺動(dòng)工藝，但這種擺動(dòng)是小擺動(dòng)，擺動(dòng)距離不超過(guò)焊條或焊絲直徑的3倍。

焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動(dòng)或者小擺動(dòng)的操作方法。焊件較厚時(shí)需多層焊，溫度小于100℃，每一層焊完后均應(yīng)*清除焊道面的熔渣，并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)。

國(guó)內(nèi)外*的發(fā)動(dòng)機(jī)和民用燃?xì)廨啓C(jī)上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來(lái)制造，這些合金用大量的合金元素固溶強(qiáng)化，使合金保持高塑性和優(yōu)良的抗氧化性的同時(shí)，大大地提高了熱強(qiáng)性，同時(shí)也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國(guó)合金材料在發(fā)動(dòng)機(jī)上廣泛應(yīng)用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對(duì)奧氏體進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化，提高合金的熱強(qiáng)性，達(dá)到甚至超過(guò)了國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平，產(chǎn)品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發(fā)達(dá)國(guó)家

鎳為單相合金，有晶粒長(zhǎng)大傾向，加之這類(lèi)合金導(dǎo)熱性差，焊接熱不易散出，容易過(guò)熱，造成晶粒長(zhǎng)大，減弱了晶間結(jié)合力，降低焊縫和熱影響區(qū)的塑性、抗腐蝕性能，這類(lèi)合金焊縫金屬的液、固相存在的時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)而增強(qiáng)熱裂紋的形成。

焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進(jìn)行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結(jié)構(gòu)件。保護(hù)作用強(qiáng)，能有效隔絕周?chē)諝?，電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩(wěn)定燃燒，使焊接簡(jiǎn)單易操作。

?

國(guó)內(nèi)外*的發(fā)動(dòng)機(jī)和民用燃?xì)廨啓C(jī)上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來(lái)制造，這些合金用大量的合金元素固溶強(qiáng)化，使合金保持高塑性和優(yōu)良的抗氧化性的同時(shí)，大大地提高了熱強(qiáng)性，同時(shí)也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應(yīng)用，在我國(guó)合金材料在發(fā)動(dòng)機(jī)上廣泛應(yīng)用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對(duì)奧氏體進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化，提高合金的熱強(qiáng)性，達(dá)到甚至超過(guò)了國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平，產(chǎn)品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發(fā)達(dá)國(guó)家

純鎳固液相溫度區(qū)間小，流動(dòng)性差，液態(tài)時(shí)易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體，在焊接快速冷卻凝固過(guò)程中，極易出現(xiàn)裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過(guò)程中易過(guò)熱，導(dǎo)致焊縫晶粒迅速長(zhǎng)大，純鎳材料晶粒一旦粗化后，很難用熱處理的方法來(lái)改善，嚴(yán)重影響焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能。

我公司生產(chǎn)研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴(yán)格的熱處理制度，其性能穩(wěn)定，材料出材率高，價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選，合金材料的持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度、瞬時(shí)強(qiáng)度、疲勞度等都高于標(biāo)準(zhǔn)水平，用戶經(jīng)過(guò)產(chǎn)品試驗(yàn)打樣后，均得出了滿意的檢測(cè)結(jié)果，多年來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的摸索實(shí)踐，我公司已積累了多種合金材料的成產(chǎn)工藝，產(chǎn)品多銷(xiāo)歐美等地區(qū)，經(jīng)過(guò)歐美委員會(huì)的認(rèn)證產(chǎn)品均高于標(biāo)準(zhǔn)水平驗(yàn)收，高質(zhì)量的材料告別了產(chǎn)品重量差等不合格現(xiàn)象，大大節(jié)約了國(guó)家資源，使企業(yè)生產(chǎn)水平發(fā)揮出更大的經(jīng)濟(jì)效益

純鎳的電阻率大、熱導(dǎo)率低，焊接過(guò)程熱量散失速度慢，所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度，在高溫下停留的時(shí)間更長(zhǎng)，使得焊接接頭有過(guò)熱傾向，焊縫晶粒變得十分粗大，焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒，從而導(dǎo)致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度明顯低于母材。