化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：工業(yè)純鎳Ni201熱軋無(wú)縫鋼管

工業(yè)純鎳Ni201熱軋無(wú)縫鋼管是一種傳統(tǒng)的耐堿腐蝕合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它雜質(zhì)含量不高于0.5%，有面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其組織穩(wěn)定，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。具有耐酸堿腐蝕的特性，在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕，10%-99%燒堿濃縮過(guò)程均可選用純鎳材。在大氣海洋中性能穩(wěn)定，同時(shí)具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此被廣泛用于化學(xué)化工、機(jī)械電子等行業(yè)。

的密度8.99/cm³，熔點(diǎn)1455℃，溫度在600℃以上純鎳可以氧化，高于800℃下能保持優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。在空氣中具有良好的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成板、管材等產(chǎn)品。

純鎳材料經(jīng)鍛后 板坯 組織均勻，為均勻的等軸晶粒。熱軋后材料的晶粒組織變得細(xì)小，這是由于板材在塑性變形過(guò)程中，金屬收到剪切應(yīng)力的作用，晶粒組織得到一定的細(xì)化，變得更加均勻細(xì)小。但隨后的退火過(guò)程中晶粒尺寸明顯增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，說(shuō)明退火過(guò)程中，發(fā)生了*的再結(jié)晶，而且出現(xiàn)了較多的板條組織和退火孿晶。

退火后的板材經(jīng)過(guò)冷軋加工后，變形量小于20%對(duì)顯微組織的變化影響不大，這是因?yàn)樽冃瘟枯^小，晶粒變形的量不夠。當(dāng)變形量達(dá)到30%時(shí)，材料中心部位的組織結(jié)構(gòu)開(kāi)始發(fā)生變化，即晶粒取向開(kāi)始朝變形方向發(fā)生形變。變形量繼續(xù)增大，組織呈現(xiàn)為典型的軋制結(jié)構(gòu)，晶粒沿軋制方向拉長(zhǎng)壓扁，且層間間距隨著變形量增大而減小。變形量達(dá)到70%時(shí)，板材中會(huì)出現(xiàn)明顯的纖維狀組織。

在熱變形過(guò)程中，微觀組織的變化對(duì)變形溫度的影響較大，變形溫度越高，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的就越安全。變形溫度在700℃時(shí)，材料變形很不均勻，大部分微觀組織呈現(xiàn)被拉長(zhǎng)的纖維狀晶粒，在晶界附近存在一定量的再結(jié)晶晶粒，這說(shuō)明變形溫度較低時(shí)純鎳N6材料已經(jīng)具有動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的傾向。

冷軋板制作過(guò)程：先將熱軋板坯冷軋，每道次下壓量10%，一般分為8-10道次。母材抗拉強(qiáng)度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷變形對(duì)晶粒細(xì)化作用明顯，呈現(xiàn)出越來(lái)越細(xì)長(zhǎng)的變化趨勢(shì)，冷軋至1.5mm時(shí)，晶粒已是明顯的細(xì)條狀形態(tài)。

純鎳不耐硫化物，如果堿中含有硫化物，特別是H2S（硫花氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會(huì)加速鎳的腐蝕，相對(duì)于一些溶液低濃度的化工行業(yè)，用純鎳做用材肯定會(huì)有些浪費(fèi)，用純鎳做整套蒸發(fā)設(shè)備要花費(fèi)幾百萬(wàn)的開(kāi)支，雖然設(shè)備可以用幾十年之久，但對(duì)于一些中小型的企業(yè)，或者考慮設(shè)備的時(shí)時(shí)更新?lián)Q代就有些不合適了，對(duì)于這種情況就建議使用不銹鋼材料，普通的不銹鋼肯定不行，在20-30%濃度的制堿行業(yè)，像304.316這種不銹鋼每年的腐蝕速度就要達(dá)到3mm每年，有的溶液含氯化鈉或者氯酸鈉更高的溶液，腐蝕速度回更快，剛建好的設(shè)備一年的使用年限都沒(méi)有，這種情況下，就要考慮用到一種超超低碳不銹鋼，低碳高鉻新牌號(hào)，鉻在低中濃度的堿液中能有和純鎳一種的耐腐蝕速率，超低碳能避免和鉻元素反應(yīng)析出腐蝕相

冷軋至1.5mm時(shí)，需要對(duì)板材進(jìn)行去應(yīng)力退火，900℃*15min，爐冷。退火后，加工硬化現(xiàn)象明顯消除，壓扁變形后的晶粒部分回復(fù)再結(jié)晶，使板材塑性韌性提高。晶粒更加均勻細(xì)小。

根據(jù)需要可繼續(xù)精軋至箔材，精軋過(guò)程中，各接頭的力學(xué)性能變化規(guī)律與退火前冷軋過(guò)程相同，抗拉強(qiáng)度值逐漸增高，延伸率逐漸減小，晶粒細(xì)化現(xiàn)象越來(lái)越明顯。zui后經(jīng)過(guò)光亮退火后交貨。

鎳合金材料在脫硫行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強(qiáng)的耐酸性 ,且對(duì)鹵素離子也有很強(qiáng)的耐腐蝕性，各種鎳合金材料的耐腐蝕性隨合金元素的含量不同而有所不同，鎳基合金之所以有如此高的耐腐蝕性能 ,是因?yàn)樗闹匾w鎳是一種具有*的電化學(xué)性能的金屬 ,且鎳基合金中銅、鉻、鉬等元素的加入使它擁有了合金化組元的良好耐腐蝕品質(zhì)，因此 ,它們得到了廣泛的應(yīng)用，鎳基合金的防腐可靠性雖然很強(qiáng) ,但其價(jià)格昂貴，為了兼顧裝置的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等因素 ,在實(shí)際選材過(guò)程中 ,必須嚴(yán)格審查其使用環(huán)境下的溫度、pH 值、硫化物濃度、氯化物濃度、氟化物濃度以及固體顆粒 ,以做出更加經(jīng)濟(jì)、有效的選材方案

公司多次被授予“納稅明星企業(yè)”、“信譽(yù)雙*企業(yè)”和“重合同守信用單位”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。中信銀行和交通銀行等金融機(jī)構(gòu)分別給予了數(shù)千萬(wàn)元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強(qiáng)大的生機(jī)。公司經(jīng)過(guò)多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過(guò)程的生產(chǎn)工藝及完善的檢測(cè)設(shè)備。規(guī)?；纳a(chǎn)，集約化的管理，以及持續(xù)不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著*的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷(xiāo)售在國(guó)內(nèi)電熱合金市場(chǎng)上位于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷(xiāo)到中東，歐美市場(chǎng)。

鎳基合金是是近年代應(yīng)用zui廣的材料，供應(yīng)形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進(jìn)產(chǎn)生鈍化膜，銅對(duì)抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是氫茀酸的腐蝕大有好處，三元鎳基合金體系用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對(duì)氯化物引起的點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕的耐蝕性能也很優(yōu)良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設(shè)計(jì)目的，在于彌補(bǔ)鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價(jià)格的缺陷，它們的優(yōu)點(diǎn)之一是提高了不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕裂紋的能力

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶(hù)選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶(hù)可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。