伺服精密同步攻絲動力頭NJNTR3型
果洛氣動打孔動力頭國內(nèi)產(chǎn)品
"INDEXC100/C200車床配備的IN鄄DEX平面移動導(dǎo)軌———平面上帶有2個自由度的新型導(dǎo)軌，由涂有減磨涂層的導(dǎo)軌和表面經(jīng)過處理的導(dǎo)板組成，具有很好的振動阻尼性能，可大大提高工件表面質(zhì)量以及延長使用壽命；INDEXC100/C200車床擁有2個主軸、2個Y軸、3個獨立編程系統(tǒng)、3個回轉(zhuǎn)刀架、42個刀位，多3個可同時進(jìn)行加工，非常適用于對多品種、復(fù)雜零部件，如高精密刀柄和夾持系統(tǒng)部件的批量加工生產(chǎn)；結(jié)構(gòu)清晰的加工區(qū)域和垂直床身設(shè)計，更易于操作者接近，同時又保證了排屑流暢，有效提高生產(chǎn)效率。
伺服同步攻絲機(jī)采用由安裝座、平衡桿、伺服驅(qū)動器、觸摸屏、控制面版(正反轉(zhuǎn)速設(shè)定)、伺服電機(jī)、快換接頭、帶過載保護(hù)安全扭力夾頭組成。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復(fù)合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復(fù)定位精確、輕便。
伺服同步攻絲機(jī)的主要功能部件以電接點壓力表為關(guān)鍵，電接點壓力表關(guān)系到整臺同步攻絲機(jī)機(jī)械的工作是否正常。但同步攻絲機(jī)機(jī)械行業(yè)要求使用的電接點壓力表有一定的特殊性，機(jī)械工作環(huán)境和壓力表接點使用材質(zhì)、電壓、電流等等因素。
1:采用高性能伺服馬達(dá)、數(shù)控系統(tǒng)的高精度攻絲機(jī)。
2:使小直徑、盲孔攻絲更加容易實現(xiàn)。
3：高轉(zhuǎn)速3.370min-1的高速加工。
4：采用高性能伺服電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)，保證JIS2級(6H)的高精度螺紋加工。
5：可任意設(shè)定第二原點，大幅度提高加工效率。
果洛氣動打孔動力頭國內(nèi)產(chǎn)品
據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)市場需求預(yù)測與投資分析報告》顯示，近年來，國防、、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造業(yè)的需求量大幅增長，從而帶動了機(jī)床行業(yè)的大幅增長，從機(jī)床結(jié)構(gòu)看，金屬切削機(jī)床產(chǎn)量快速增長，呈現(xiàn)出明顯增長態(tài)勢。預(yù)計，2017年中國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量將達(dá)到80萬臺。數(shù)控金屬成形機(jī)床在2016年產(chǎn)量則呈現(xiàn)U型增長態(tài)勢，預(yù)計，近年來我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。
特點：
1、攻絲能力表中的上格是使用螺旋絲錐和螺尖絲錐的加工能力，下格是使用2#手錐的加工能力。
2、同步攻絲機(jī)向上或斜向上加工時，需要特別規(guī)格的防水保護(hù)罩。需結(jié)合規(guī)格制作，敬請聯(lián)絡(luò)。
3、切削轉(zhuǎn)速應(yīng)由工件材料、孔徑尺寸，絲錐材質(zhì)等因素決定。
JN4508攻牙機(jī)自動化設(shè)備 自動上料機(jī) 鉆孔攻牙機(jī) 數(shù)控機(jī)床設(shè)備
果洛氣動打孔動力頭國內(nèi)產(chǎn)品
攻牙機(jī)的安裝要很謹(jǐn)慎：攻螺絲附件或夾頭在主軸內(nèi)須裝緊而調(diào)整得適宜；作件的夾持方式須很牢固但不可發(fā)生扭曲、別彎；螺絲公須鋒利而轉(zhuǎn)動須精準(zhǔn)(不偏轉(zhuǎn))，否則夾頭的夾持方式應(yīng)能浮動(即能自己找準(zhǔn))。主軸開得慢一點，尤其是經(jīng)驗缺乏、自信力不強的操作者。機(jī)床主要在套筒內(nèi)的滑動必須自如。
果洛氣動打孔動力頭國內(nèi)產(chǎn)品智能化協(xié)同制造技術(shù)及應(yīng)用工程實驗室的建設(shè)，將有效改善我國傳統(tǒng)制造業(yè)的集成度底、智能化程度不高的現(xiàn)狀。能夠推動傳統(tǒng)制造業(yè)在智能化協(xié)同制造技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。數(shù)碼大方作為承建單位，籌建“智能化協(xié)同制造技術(shù)及應(yīng)用工程實驗室"，主要針對中國制造業(yè)智能化程度不高、系統(tǒng)集成能力不足等問題，圍繞制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，建設(shè)智能化協(xié)同制造技術(shù)及應(yīng)用研究平臺，支撐開展軟件、云平臺、感知伺服系統(tǒng)、系統(tǒng)間互聯(lián)互通等技術(shù)的研發(fā)和工程化。
