詳細(xì)介紹
療養(yǎng)院生活污水處理設(shè)備
療養(yǎng)院生活污水處理設(shè)備——水解酸化池及AAO池
(1)水解酸化池
設(shè)水解酸化池2座,與AAO池合建,每座設(shè)計(jì)規(guī)模Q=2萬(wàn)m³/d。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。單座水解酸化池尺寸:L×B×H=39.2 m×9.4 m×5.7 m,有效水深H=5.2 m,水力停留時(shí)間HRT=2.3 h。水解酸化池出水采用三角堰出水。
(2)AAO池
設(shè)2座,與水解酸化池合建,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),每座設(shè)計(jì)流量為Q=2萬(wàn)m3/d。每座平面尺寸:L×B×H=87.5 m×39.2 m×5.7 m,有效水深為5.0m,總深度為5.7m,總有效容積為15 590 m³,總水力停留時(shí)間HRT=18.5h。包括厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。
污泥負(fù)荷為0.04 kg BOD5/(kg MLSS·d),混合液濃度MLSS濃度為3 500 mg/L,采用鼓風(fēng)曝氣。
厭氧區(qū)有效容積1 560 m³,水力停留時(shí)間HRT=1.86 h,工藝尺寸:L×B×H=8 m×39.2 m×5.7 m。設(shè)立式渦輪攪拌機(jī)5臺(tái),葉輪直徑2 000 mm,N=2.2 KW。
缺氧區(qū)有效容積為2 你好 m³,水力停留時(shí)間HRT=2.5 h,工藝平面尺寸:L×B×H=12.3 m×39.2 m×5.7 m。設(shè)潛水推進(jìn)器2臺(tái),葉輪直徑為2.5m,N=4.5KW。
好氧區(qū)有效容積為1 1920 m³,水力停留時(shí)間HRT=14.2 h,工藝平面尺寸:L×B×H=65.8 m×39.2 m×5.7 m。采用微孔曝氣器曝氣,每池安裝1 620個(gè),曝氣器充氧能力為0.14~0.22 kg O2/(h·個(gè))。
AAO生化池設(shè)混合液回流,回流比為200%~400%,每座設(shè)內(nèi)回流潛水泵3臺(tái)(2用1備,其中1臺(tái)變頻控制)。型號(hào)為:Q=2 你好 m³/h,H=0.8 m,N=7.5 kW。池內(nèi)設(shè)有DO在線測(cè)定儀,污泥濃度、MLSS濃度在線測(cè)定儀等檢測(cè)儀表。在AAO生化池進(jìn)風(fēng)管上設(shè)蝶閥,根據(jù)DO在線測(cè)定儀檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)、控制風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
復(fù)合膜生物反應(yīng)器(HMBR)
HMBR是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的廢水生物反應(yīng)器有機(jī)組合形成的一種新型高效的污水處理系統(tǒng)。
HMBR集合了活性污泥法中的生物降解和膜的高效截留作用的共同優(yōu)勢(shì),可使系統(tǒng)出水得到大幅度提高,另外,由于膜組件分離區(qū)污泥濃度較低,能夠有效延緩膜污染,提升膜的使用效率。
利用HMBR工藝研究填埋場(chǎng)垃圾滲濾液脫氨運(yùn)行環(huán)境,運(yùn)行結(jié)果表明,氨氮的去除率達(dá)95%~98%,采用HMBR處理高濃度氨氮垃圾滲濾液,不僅能夠有效降解大分子物質(zhì),也可高效去除氨氮。中后期的垃圾滲濾液中氨氮的去除是垃圾滲濾液處理的難點(diǎn)。采用HMBR工藝處理老齡垃圾滲濾液,中試結(jié)果表明,HMBR內(nèi)的污泥濃度較高,對(duì)去除氨氮起到了較大的作用,但是對(duì)CODCr的去除率只有56.85%。為了探討單一工藝MBR與組合工藝A/O+MBR、A/O+HMBR對(duì)滲濾液的處理情況,崔佳[32]通過(guò)試驗(yàn)研究對(duì)比了3種不同工藝處理CODCr、氨氮、總氮的效果,結(jié)果表明,A/O+HMBR工藝由于填料表面富集生物膜,不僅在宏觀上具有缺氧條件,而且在微觀上同樣具有缺氧條件,使得系統(tǒng)中的硝酸鹽進(jìn)行反硝化反應(yīng)更為充分,去除*優(yōu)于其他2種形式。
近年來(lái), 石油、印染、化工、皮革等行業(yè)快速發(fā)展, 隨之而來(lái)的含鹽廢水量急劇增長(zhǎng).這類廢水通常采用傳統(tǒng)生物法進(jìn)行處理, 但由于其含有的高濃度無(wú)機(jī)鹽物質(zhì)會(huì)造成細(xì)胞溶解、生物質(zhì)呼吸速率降低、沉降性變差, 使得傳統(tǒng)生物法處理效率低下.針對(duì)此類廢水處理難度大、流程復(fù)雜、成本過(guò)高等問(wèn)題, 尋找一種經(jīng)濟(jì)高效、簡(jiǎn)單實(shí)用的處理技術(shù)才能滿足日趨嚴(yán)格的行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn).
厭氧膜生物反應(yīng)器(anaerobic membrane bioreactor, AnMBR)是厭氧生物處理與膜分離技術(shù)相結(jié)合的污水處理技術(shù), 該技術(shù)通過(guò)膜過(guò)濾截留作用, 增加污泥濃度和污泥停留時(shí)間, 有利于積累對(duì)鹽度耐受的微生物. Yurtsever等[4]采用AnMBR處理含有不同質(zhì)量濃度(0~1 000 mg·L-1)NaCl的紡織合成廢水, 發(fā)現(xiàn)盡管生物質(zhì)濃度明顯降低, 但COD去除率仍高達(dá)90%以上; Jeison等分別用傳統(tǒng)和裝有膜的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器處理含鹽廢水, 在Na質(zhì)量濃度由24 g·L-1降至16 g·L-1時(shí), 傳統(tǒng)污泥床反應(yīng)器內(nèi)揮發(fā)性脂肪酸(VFA)濃度驟增, 反應(yīng)器內(nèi)嚴(yán)重酸化, 裝有膜的反應(yīng)器則運(yùn)行穩(wěn)定.這說(shuō)明AnMBR在處理高鹽高有機(jī)物廢水時(shí), 不僅穩(wěn)定性良好, 而且表現(xiàn)出較高的耐沖擊負(fù)荷能力, 擁有廣闊的發(fā)展前景.
厭氧膜生物反應(yīng)器在實(shí)際工程中的應(yīng)用受到局限的主要原因是膜污染. Huang等利用浸沒式AnMBR處理生活污水, 發(fā)現(xiàn)膜污染在SRT為60d時(shí)得到佳控制, 延長(zhǎng)或縮短SRT都會(huì)導(dǎo)致更多的顆粒物積累在膜表面, 增加膜污染.原曉玉等在25℃和35℃下分別運(yùn)行AnMBR, 觀察到溫度為35℃系統(tǒng)膜污染速率更低, 膜運(yùn)行周期更長(zhǎng). Huang等的研究表明較短的HRT會(huì)促進(jìn)生物量和可溶性微生物產(chǎn)物(soluble microbial products, SMP)中蛋白質(zhì)類物質(zhì)的增長(zhǎng)從而加速膜污染.目前對(duì)AnMBR在處理含鹽廢水條件下引起的膜污染特性研究還較少見.
調(diào)試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2)對(duì)溶氣水泵灌水排氣,待啟動(dòng)后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí),突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī),待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí),同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復(fù)幾次。zui后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4)打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個(gè)安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手?jǐn)Q緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī),待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí),稍稍打開閘閥,使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過(guò)大,以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7)當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí),應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料,也不能過(guò)低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后,開啟進(jìn)水閥門,同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10)控制進(jìn)水閥門,以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量,并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
12)在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水,應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。