WSZ-A-4地埋式一體化污水處理設施

WSZ-A-4地埋式一體化污水處理設施——組成部分

本項目處理對象為生活污水和部分工業(yè)廢水的混合污水，廢水成份復雜，有毒有害和難以降解的物質較多，CODCr高（40 000~43 000 mg/L），部分廢水色度高（5 000倍），這部分廢水B/C僅為0.35，可生化性一般，與生活污水混合后B/C為0.44，進水仍需水解酸化。廢水工藝選擇原則：（1）加強預處理（2）強化生物處理（3）配套深度處理。
1 粗格柵與提升泵站
（1）粗格柵
1座，鋼筋混凝土結構，與提升泵站合建，粗格柵渠尺寸：L×B×H=10.5 m×3.2 m×9 m，分2格。設格柵除污機2臺，并聯運行。柵寬B＝0.8 m，柵縫寬為20 mm，柵前水深為0.85 m，過柵流速V=0.72 m/s，N=1.1 kW。格柵前后設鑄鐵鑲銅方閘門4臺，閘門規(guī)格為0.7 m×0.7 m，配手動啟閉機。
在粗格柵前后安裝超聲波液位差計，用于監(jiān)控格柵前后水位差，根據格柵前后的水位差或時間間隔周期控制粗格柵自動運轉，柵渣排入柵渣小車內，定期外運
（2）提升泵站

1座，鋼筋混凝土結構，與粗格柵合建。設計規(guī)模Q=4.0萬m3/d。
集水井尺寸：L×B×H＝10 m×10.5 m×11.8 m，有效水深為1.95 m，有效容積V=205 m3。
設計流量：平均日Q=1 667 m3/h，KZ=1.41。安裝4臺潛污泵，3用1備，規(guī)格：Q=785 m3/h，H=18 m，N=55 kW，潛污泵帶自動耦合裝置。
集水井設超聲波液位計，監(jiān)測集水池水位，并按設計水位自動啟閉潛污泵。
2 細格柵與旋流沉砂池
細格柵與旋流沉砂池合建，建設1座，鋼筋混凝土結構，土建和設備規(guī)模按Q=4.0萬m3/d設計。
（1）細格柵渠
細格柵渠尺寸：L×B×H＝8.9 m×3.5 m×1.6 m，分2格。設轉鼓式格柵除污機2臺，并聯運轉。轉鼓直徑Φ＝1.4 m，柵縫寬為3 mm，柵前水深為0.6 m，過柵流速V=0.8 m/s，N=1.5 kW/臺。配無軸螺旋輸送壓榨機1套，帶2個料斗，功率N=1.1 kW，材質為不銹鋼。細格柵柵前和柵后共設置4套插板閘門，閘門規(guī)格為1.0 m×1.5 m，材質：不銹鋼。
在細格柵前后安裝有超聲波液位差計，用于監(jiān)控格柵前后水位差，根據格柵前后的水位差或時間間隔控制格柵自動運轉，并聯動無軸螺旋輸送壓榨機，完成柵渣的收集、輸送。
（2）旋流沉砂池
設旋流沉砂池1座，分2組，鋼筋混凝土結構，與細格柵渠合建。土建和設備均按4萬m³/d規(guī)模設計。
旋流沉砂池上部直徑Φ=3.65 m，下部直徑Φ=1.50 m，總高度為4.35 m。停留時間為50.7 s。每座旋流沉砂池設有除砂機1臺，N=1.5 kW；氣提吸砂裝置1套。螺旋式砂水分離器1臺，處理量為Q=12~20 L/s，N=0.75 kW。為保證沉砂池所需水位，旋流沉砂池出水渠設溢流堰，保證沉砂池所需水位。
在旋流沉砂池出水井設置COD、pH在線檢測儀，檢測污水廠進水的COD、pH，在出水管上設置電磁流量計，檢測污水廠的進水水量。

技術特點

城市生活污水和處理藥劑的混合主要是在泵前吸藥管道 、污水泵 葉輪、蛇形反應管 和瓷球反應罐的組合作用下完成的 ，依照紊流速度 、混合時間 、和水力學結構數據設計 ，得以十分充分的混合 ，為取得佳混凝凈化效果和大限度地節(jié)省藥劑創(chuàng)造了前提條件 。這是過去常規(guī)的一級處理和二級處理之水工結構所做不到的 。
2.SPR系統(tǒng)處理城市污水時 ，采用五種以上污水處理藥劑及其佳配方組合使用 ，靠化學反應使污水中溶解狀態(tài)的有機污染物 、重金屬離子 和有害的鹽類從水中析出 ，成為有固相界面的微小顆粒 （它包含有污水三級處理的作用）。其中還選用了一種吸附效果很好而價錢又很便宜的吸附劑,以吸附有機污染物和色度 。靠消毒劑在30分鐘的流程內殺滅細菌和大腸桿菌 ?？炕炷奈锢砘瘜W吸附作用將懸浮物及各類雜質凝聚成大而且密實的絮團 。這樣發(fā)揮各藥劑的單獨作用和它們之間的交聯作用的用藥方式是與常規(guī)的物理化學法不相同的 。而且SPR系統(tǒng)使用的組合藥劑配方 ，只能在具有十分精細的水動力學參數設計的SPR污水凈化器及其系統(tǒng)里才能充分發(fā)揮作用 ，在常規(guī)的水工系統(tǒng)里是無法使用的 。
3.SPR系統(tǒng)裝置能夠依照模擬試驗得出的配方 ，借助大氣壓力和流量計 ，十分精確地投加混凝藥劑和絮凝藥劑 ，不致因加藥過量而造成藥劑殘留在凈化后的出水中，而且動力消耗很少 。

調試步驟 
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。 
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。 
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。