MBR膜生活污水處理設備工藝

MBR膜生活污水處理設備工藝——培菌常見問題

培菌幾周都不能形成活性污泥的原因及應對措施
1)進流廢水水質有問題
對于進水有機物濃度低的，需要添加底物濃度，如甲醇、糖、化糞池水等。
對于pH值方面的變化，要在物化段調整好，不要出現(xiàn)誤操作而使過高過低的pH值污廢水進入培菌生化系統(tǒng)。
對于特殊污廢水的入流，應該考慮到它的抑制性，盡量在培菌成功后開始進水。
2)曝氣過度
曝氣過度會出現(xiàn)污泥顏色變淺，上清液渾濁的現(xiàn)象，此時應該停止曝氣。
2、培菌時出現(xiàn)大量泡沫的原因及對策
1)游離細菌過多導致產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫
首先這是培菌初期的一個正常情況，遇到也不要擔心。這是由于培菌初期產(chǎn)生了大量游離細菌而使得水體粘稠，加上曝氣作用，就會產(chǎn)生大量白色粘稠泡沫，一般持續(xù)3～7天。但是，如果長期存在，要考慮存在持續(xù)的高負荷狀態(tài)。

2)有毒物質的流入
在培菌后期，如果進流污廢水中含有對當前培菌活性污泥有抑制作用的化學物質時，會使得培菌活性污泥非常容易死亡。這時生化池出水變得異常渾濁，有白色泡沫和浮渣產(chǎn)生

活性污泥的結構

在活性污泥工藝中，將千萬個細菌結合在一起形成絮凝體狀的細菌稱為菌膠團細菌。菌膠團細菌在活性污泥中具有十分重要的作用，只有在菌膠團發(fā)育良好的條件下，活性污泥的絮凝、吸附及沉降等功能才能正常發(fā)揮。形成絮體的細菌在處理過程中起著非常重要的作用，它們有助于從處理過的廢水中分離污泥。
通過對活性污泥中種群動態(tài)學的研究，人們認識到，活性污泥中的菌膠團細菌和絲狀菌形成一個共生的微生物體系。當活性污泥中的菌膠團細菌和絲狀菌處于平衡狀態(tài)時，絲狀菌作為污泥絮體的骨架，菌膠團細菌附著在其表面，形成結構緊密、沉降性能良好的污泥絮體。
隨著絮體尺寸增大到某一臨界值后，絮體內部條件不利于菌膠團細菌和絲狀菌的繁殖，絲狀菌伸展出來，沉降性能開始變差。后來，污泥絮體開始解體，污泥的沉降性能更差。破碎后的小指狀污泥又利于菌膠團細菌的生長，此時擴散能力改善，菌膠團細菌又可直接從溶液中吸取營養(yǎng)和基質，故又可出現(xiàn)菌膠團細菌和絲狀菌的生長平衡狀態(tài)，如此完成絮體形態(tài)上的一個循環(huán)。
由此可見，菌膠團細菌和絲狀菌的共生體系是一種接近于自然界的混合培養(yǎng)體系，存在著這兩類微生物之間在時間和空間上的動態(tài)生態(tài)學的相互作用。

在該體系中，絲狀菌的重要作用有：
(1)保持污泥絮體的結構，形成沉淀性能良好的污泥從Seagin等人關于絮體結構的學說中可知，由絲狀菌形成污泥絮體的骨架，這對于保證污泥絮體的強度有很大作用；若缺少絲狀菌,則污泥絮體強度降低，抗剪力變差，往往會造成出水的混濁。
⑵高的凈化效率，低的出水濃度從動力學參數(shù)方面比較，絲狀菌的Ks及μmax均比菌膠團的低，而按莫諾德(Monod)方程，由于菌膠團的Ks,、μmin大于絲狀菌的，因而菌膠團的Smin值也高于絲狀菌的；可見在絲狀菌存在（但不是大量存在）的條件下可以獲得高質量、低濃度的出水，從而保證了凈化效果。

一體化生活污水處理設備特點

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地埋式污水處理設備操作容易,所有機械設備均為自動化控制,全部裝置設置于地表以下,方便設備配有微機全自動控制,風機采用進口風機,完善的設備跟蹤售后服務.

NL系列污水泥漿泵使用須知：

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。

2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉方向，不得反轉超過一分鐘。

3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內部。

5、在露天工作時，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。

7、本泵規(guī)定的轉速不得任意提高;減低轉速使用不限，但功效降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結構的方法來增大負荷。

9、一般運轉1250小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和污水提升泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。<采用機械密封運泵轉3500小時左右進行定期保養(yǎng))。

10、當長期停止使用時，應將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。