AO法污水處理設(shè)備工藝

AO法污水處理設(shè)備工藝——設(shè)計參數(shù)

設(shè)計流量：10m3/d每小時0.5m3
設(shè)計容積負(fù)荷為Nv=2.0kgCOD/(m3·d),COD去除率為60%。則厭氧池有效容積為：V1=10×（1500-600）×0.001/2=4.5m3
厭氧池的形狀及尺寸
據(jù)資料，經(jīng)濟(jì)的厭氧池高度一般為4～6m，并且大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)優(yōu)化的運行范圍。厭氧池的池形有矩形、方形和圓形。圓形厭氧池具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點，但是建造圓形厭氧池的三相分離器要比矩形和方形的厭氧池復(fù)雜得多。因此本次設(shè)計先用矩形厭氧池，從布水均勻性和經(jīng)濟(jì)考慮，矩形厭氧池長寬比在2：1左右較為合適。
設(shè)計厭氧池有效高度為h=5m，則橫截面積S=4.5/5=1.125m2
設(shè)計厭氧池長約為寬的2倍，則可取L=1.4m,B=0.70m；
一般應(yīng)用時厭氧池裝液量為70%～90%，本工程中設(shè)計反應(yīng)器總高度為H=6.5m,其中超高0.5m。
厭氧池的總?cè)莘eV=0.7×1.4×6=5.88m3,有效容積為4.5m3,則體積有效系數(shù)為76.5%,符合有機(jī)負(fù)荷要求。
水力停留時間（HRT）和水力負(fù)荷率V2
T=(4.5/10)×24=10.8h, V2=(10÷24)÷1.125=0.37m3/(m2·h)
對于顆粒污泥，水力負(fù)荷V2=0.1～0.9 m3/(m2·h),符合要求。

影響因素

　　1溫度

　　生物硝化反應(yīng)在5～40℃均可進(jìn)行，但15℃為分界點。溫度高于15℃時，AOB的生長速度高于NOB，AOB的小泥齡小于NOB的小泥齡，并且隨著溫度的升高，二者的差值將增加，所以高溫有利于AOB的生長。在25℃以上控制泥齡，可以有效地選擇NOB。目前的工程實例通常將亞硝化過程的溫度控制在30～35℃。

　　多數(shù)研究認(rèn)為，AAOB的理想溫度條件為30～40℃，但是自然條件下在溫度較低時也可以進(jìn)行穩(wěn)定的厭氧氨氧化反應(yīng)，RYSGAARD等指出在-1.3℃時，北極海底沉積物中的AAOB菌仍具有活性。低溫條件下反應(yīng)器中的AAOB菌的活性一直受到關(guān)注，一些研究結(jié)果表明，在亞硝化-厭氧氨氧化工藝系統(tǒng)中，溫度降到20℃以下后都測定發(fā)現(xiàn)了AAOB菌的活性，有些研究顯示，在10℃甚至更低溫度都有可能存在穩(wěn)定的厭氧氨氧化反應(yīng)。但是也有研究指出，當(dāng)溫度降低到15℃時，生物膜反應(yīng)器內(nèi)開始積累NO2-，表明AAOB菌的活性受到了抑制。

　　2基質(zhì)含量和pH

　　厭氧氨氧化反應(yīng)的基質(zhì)為氨和亞硝酸，二者含量過高均會對微生物產(chǎn)生抑制作用。

　　基質(zhì)氨對AAOB的影響較小，只有氨的質(zhì)量濃度超過1g/L才能抑制。基質(zhì)氨的抑制主要由FA產(chǎn)生。FA對AOB和NOB均有抑制，但抑制的含量范圍不同。ANTHONISEN等報道了質(zhì)量濃度0.1～1.0mg/L的FA對亞硝化單胞菌屬(Nitrosomonas)有抑制作用，而質(zhì)量濃度10～150mg/L的FA對硝化桿菌屬(Nitrobacter)有抑制作用。在亞硝化工藝中將FA的質(zhì)量濃度控制上述2個范圍之間，NOB就會被抑制而產(chǎn)生NO2-積累。

物化 - 生化組合法
物化和生化法處理高濃度有機(jī)廢水優(yōu)缺點并存，兩者的組合工藝應(yīng)用越來越廣泛，比如將物化法作為生化法的預(yù)處理，能提高對各類污染物的去除效果。焦化廢水( CWW) 成分復(fù)雜，具有異質(zhì)性和毒性，無害化處理較困難。為了提高污染物的去除效率，考慮到了 CWW 的組成和毒性特征，Liu 等[12]整合了一套包含物理/化學(xué)預(yù)處理，生物處理和物理/化學(xué)深度處理的廢水處理系統(tǒng)。預(yù)處理，包括脫脂和空氣浮選，油類去除效率 > 85% ; 生物處理去除了 84. 1% 的游離，93. 5% 的硫氰酸鹽和 86. 2% 的總酚，表明有效的生物; COD、NH3 - N和 TN 的去除率分別為98. 6% 、95. 4% 和90% 。總體而言，該綜合處理系統(tǒng)為中國等焦炭生產(chǎn)國的 CWW 處理技術(shù)改進(jìn)提出了新的選擇。Wu 等將 Fe - Ni 催化微電解與曝氣生物濾池耦合，研究針對 2，4，6 - 三硝基生產(chǎn)廢水處理，結(jié)果表明: 在6. 0h 的良好水力停留時間下，可以除去約98% 的硝基芳族化合物，93% 的化學(xué)需氧量和 97% 的色度，終排放物符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求( GB 14470. 1 - 2002) 。

污水控制系統(tǒng)
a.曝氣槽有關(guān)控制。送氣量控制，以廢水量調(diào)整控制送氣量。鼓風(fēng)機(jī)輸出壓控制，送風(fēng)量以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸入閥門的開度及鼓風(fēng)機(jī)之臺數(shù)控制，輸出壓力以壓力控制于定值，確保穩(wěn)定送風(fēng)量。關(guān)于DO控制就是以DO之控制量調(diào)節(jié)送氣量使槽內(nèi)的DO與目標(biāo)值一致。MLSS控制在對回流污泥量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制可以促使槽內(nèi)濃度與目標(biāo)保持一致，對回流污泥量進(jìn)行控制就是用流入的廢水量與比率相乘，所得的數(shù)值作為回流污泥控制的目標(biāo)值，從而對回流污泥量進(jìn)行調(diào)整。
b.加氯量控制。以處理水量作比率調(diào)節(jié)加氯量，也有以余氯測定計測定結(jié)果作回授控制，并由水量作比率調(diào)節(jié)。
c.沉淀池控制。該環(huán)節(jié)的控制在操作過程中以污泥泵浦、刮泥機(jī)以及浮除的清除為主，將定時器與順序控制相結(jié)合。