50噸/天生活污水處理設(shè)備

50噸/天生活污水處理設(shè)備——概述：

污水處理設(shè)備是一種生物技術(shù)與膜技術(shù)相結(jié)合的高效生化水處理技術(shù)，該技術(shù)是結(jié)合了生物膜和傳統(tǒng)污泥法的一種高效污水處理技術(shù)，由于生物膜的過(guò)濾作用，生物被截留在生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥齡的*分離，使生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的mlss。硝化能力強(qiáng)，污染物去除率高。

  中空纖維斜管的應(yīng)用取代活性污泥法中的二沉池，進(jìn)行固液分離，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。充分利用生物膜的高效截留作用，能夠有效地截留硝化菌，*保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)保證順利進(jìn)行，有效去氨氮，避免污泥的流失，并且可臺(tái)截留一時(shí)難于降解的大分子有機(jī)物，延長(zhǎng)其在反應(yīng)器的停留時(shí)間，使之得到限度的分解。應(yīng)用生活污水處理技術(shù)后，主要污染物的去除率可達(dá)：cod≥93%，ss=99%。出水懸浮物和濁度幾近于零，處理后的水質(zhì)良好且穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了污水資源化。

厭氧反應(yīng)器的選擇

由于廢水的進(jìn)水水質(zhì)中COD和 BOD濃度很高，需要設(shè)置厭氧工藝作為好氧工藝 處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對(duì)傳統(tǒng)消化池的一種改進(jìn)。在傳統(tǒng)消化池中，水利停留時(shí)間等于固體停留時(shí)間，而在厭氧接觸工藝中，通過(guò)將由出水帶出的污泥進(jìn)行沉淀與回流，延長(zhǎng)了生物固體停留時(shí)間。由于固體停留時(shí)間在生物處理工藝中的重要意義，執(zhí)意改進(jìn)大大提高了厭氧消化池的負(fù)荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進(jìn)入沉淀池必然會(huì)干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設(shè)脫臭設(shè)備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

厭氧接觸法對(duì)懸浮物高的有機(jī)廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對(duì)廢水SS中所含的細(xì)小毛類物質(zhì)有很好的去除率，達(dá)80%以上，所以在整套工藝的設(shè)計(jì)上未設(shè)計(jì)氣浮池。

采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關(guān)鍵在于使反應(yīng)器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負(fù)荷相對(duì)較高，若氣-固-液三相分離進(jìn)行的不好，污泥流失會(huì)大于污泥的生成量，使得反應(yīng)器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設(shè)計(jì)要合理外，操作運(yùn)行條件也很重要，操作運(yùn)行不當(dāng)，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態(tài)的污泥容易挾帶厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進(jìn)行。同時(shí)若采取UASB工藝進(jìn)行處理，在進(jìn)水中就必須設(shè)專門的設(shè)備對(duì)SS進(jìn)行預(yù)處理。

經(jīng)二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。

(2) 是否選用氣浮池

氣浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油，同時(shí)對(duì)BOD和SS等也有較好的去除效果。在本工藝設(shè)計(jì)時(shí)，由于廢水中油含量不是很高，可以在沉淀池上設(shè)置刮油機(jī)，將油脂通過(guò)渠道排走進(jìn)行進(jìn)一步處理。由于SS在后續(xù)的AC工藝和SBR工藝中都有較高的去除率，所以氣浮池的作用不明顯。

經(jīng)工計(jì)算和比較，不設(shè)氣浮池廢水的SS和油含量均可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，所以不設(shè)氣浮池。

(3) 脫氮除磷工藝的選用

由于屠宰廢水中含有大量的N、P，若不經(jīng)處理直接排入水體容易造成水體的富營(yíng)養(yǎng)化，A2/O工藝和NP型SBR反應(yīng)器均有較好的脫氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的濃度較高，經(jīng)過(guò)前面的預(yù)處理不能達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所以比較得知A2/O工藝不適用于本設(shè)計(jì)中。

有機(jī)質(zhì)的測(cè)定

腐殖酸和蛋白質(zhì)的提取與測(cè)定：采用焦磷酸鈉堿溶酸析法提取腐殖酸，具體步驟為：稱取0.5 g冷干的污泥粉末，置于250 mL具塞錐形瓶中，加入100 mL焦磷酸鈉與氫氧化鈉混合提取劑(0.1 mol/L Na4P2O7和0.1 mol/L NaOH)，室溫下浸提14 h，浸提液為腐殖酸與蛋白質(zhì)的混合液;量取50 mL浸提液，通過(guò)酸堿調(diào)節(jié)(用2 M H2SO4調(diào)浸提液pH<3，80 ℃水浴30 min，此時(shí)有沉淀析出，室溫下靜置12 h，沉淀用0.45 μm濾膜過(guò)濾，濾液為富里酸，濾紙上的沉淀再用0.1 M NaOH重新溶解為胡敏酸)，分離出富里酸和胡敏酸，并分別定容至100 mL，后采用修正后的lowry法測(cè)定腐殖酸和蛋白質(zhì)的濃度。

多糖的提取與測(cè)定：稱取0.1 g冷干污泥粉末，置于10 mL哈希比色管中，加入5 mL 2.5 M HCl，旋緊瓶蓋，置于哈希消解儀中，100 ℃下消解3 h，冷卻至室溫，加固體碳酸鈉中和液體(約0.6 g)，直到泡騰停止;用蒸餾水定容至50 mL，過(guò)0.45 μm濾膜，采用蒽酮-硫酸法測(cè)定濾液中的多糖濃度。

設(shè)備使用
1、）除惡臭：能去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99.9%以上，脫臭效果大大超過(guò)國(guó)家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）．
2、）無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。，
3、）適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
4、）運(yùn)行成本低：本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.5～1度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜30pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。
5、）設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜2平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
6、）優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。