屠宰小型污水處理裝置

屠宰小型污水處理裝置——設(shè)計(jì)思路

工業(yè)聚集區(qū)廢水處理廠提標(biāo)改造是一個(gè)系統(tǒng)工程，一方面園區(qū)管委會(huì)加強(qiáng)排污口規(guī)范化建設(shè)、逐步制定適合園區(qū)的內(nèi)部排放標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)對(duì)偷排誤排行為的監(jiān)管;另一方面末端廢水處理廠根據(jù)實(shí)際情況提標(biāo)改造。

針對(duì)本工程需要達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)，作為末端治理的提標(biāo)改造工程需重點(diǎn)解決進(jìn)水穩(wěn)定和調(diào)理、COD和TN的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)問題。

(1)進(jìn)水均質(zhì)與調(diào)節(jié)。本工程接收的廢水來自園區(qū)內(nèi)的百余家排污企業(yè)，工業(yè)類別復(fù)雜多樣，污染組分差別較大，水質(zhì)特點(diǎn)各不相同，排污時(shí)段跟生產(chǎn)工序息息相關(guān)，規(guī)律性不強(qiáng)。預(yù)處理階段設(shè)置水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池，盡量延長(zhǎng)均質(zhì)時(shí)間，緩和水質(zhì)水量的波動(dòng)性;設(shè)置事故排放池存儲(chǔ)源頭企業(yè)的事故排水，對(duì)于后續(xù)處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

(2)除鐵。從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行情況來看，活性污泥呈紅褐色，進(jìn)水中Fe2+濃度約為80~90mg/L，過高的鐵離子會(huì)造成曝氣系統(tǒng)的堵塞，影響生物處理的正常運(yùn)行，增加除鐵工序是必要的。

除鐵可以通過源頭調(diào)控和末端治理2種方式解決。源頭調(diào)控對(duì)于已經(jīng)運(yùn)營(yíng)了十幾年的工業(yè)園區(qū)來講難度較大，需要對(duì)園區(qū)入住的幾個(gè)鋼鐵企業(yè)建設(shè)若干個(gè)分散性的除鐵設(shè)施，建設(shè)、運(yùn)行、管理工作量更大，需要協(xié)調(diào)的工作較多，因此選擇了末端集中除鐵方案。

除鐵一般通過曝氣的方式解決，曝氣除鐵的過程會(huì)產(chǎn)生一定濃度的鐵系絮凝劑，具有強(qiáng)化一級(jí)沉淀的功能，在工業(yè)聚集區(qū)廢水處理工藝中考慮強(qiáng)化一級(jí)沉淀工序是必要的，可以有效的削減來水中的難降解COD、重金屬和其他有毒有害物質(zhì)，保障后續(xù)生物系統(tǒng)正常運(yùn)行;此外還可以有效去除進(jìn)水中的懸浮物和膠體性物質(zhì)，減少后續(xù)處理負(fù)荷，而懸浮物和膠體性物質(zhì)對(duì)后續(xù)脫氮除磷所需碳源的貢獻(xiàn)較小。從這個(gè)角度來看，對(duì)脫氮除磷要求較高的廢水處理工程采用強(qiáng)化一級(jí)沉淀工序是可行的。

(3)水質(zhì)調(diào)理。本工程接收的廢水經(jīng)過源頭治理后排入，容易降解的污染物在源頭治理過程中已經(jīng)消耗殆盡，營(yíng)養(yǎng)物不均衡是末端治理工程面臨的普遍問題，同時(shí)也是保障生物處理穩(wěn)定運(yùn)行必須要解決的問題。實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，低碳高氮現(xiàn)象突出，碳源不足將成為生物脫氮的主要限制性因素，必須考慮補(bǔ)充外加碳源;此外進(jìn)水TP含量隨季節(jié)性波動(dòng)較大，濃度小于1.0mg/L的時(shí)段較長(zhǎng)，曝氣除鐵的過程也會(huì)進(jìn)一步降低進(jìn)入生物系統(tǒng)磷元素，為維持活性污泥正常運(yùn)行，補(bǔ)充適當(dāng)?shù)牧自厥潜匾摹?/span>

(4)難降解有機(jī)物去除。明確廢水中難降解有機(jī)物的含量是制定工藝方案、合理確定各工序設(shè)計(jì)參數(shù)、確保末端穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提和基礎(chǔ)。

現(xiàn)狀工程采用奧貝爾氧化溝作為生物處理系統(tǒng)，由于實(shí)際處理量未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模，實(shí)際停留時(shí)間32~41h左右，停留時(shí)間很長(zhǎng)，出水COD一直維持在50~60mg/L，能夠在一定程度上反映難降解COD的含量。

處理方法

物理處理技術(shù)
（1）離心法
離心分離處理污水的原理為通過離心力快速旋轉(zhuǎn)促使懸浮顆粒從污水中分離，如果污水中的懸浮顆粒在行快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此一來旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大的固體顆粒將被甩到外圍，而質(zhì)量較小的顆粒則會(huì)被留在外圈，目的在于分離污水和懸浮顆粒。但需強(qiáng)調(diào)的是，污水中的油和水有較大的密度差異，對(duì)此可通過離心機(jī)分離污水中的油與水，達(dá)到初步凈化污水效果。
（2）膜分離
近年來污水處理技術(shù)的迅速發(fā)展也帶動(dòng)新技術(shù)的出現(xiàn)，膜分離就是新型污水處理技術(shù)。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，膜分離技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域污水處理中廣泛應(yīng)用，發(fā)展趨勢(shì)良好，具有較大的社會(huì)價(jià)值。該技術(shù)特點(diǎn)為：不需要利用其它任何添加劑，僅通過物理原理實(shí)現(xiàn)分離。
能很好地對(duì)原水中油份濃度的變化情況進(jìn)行適應(yīng)，不會(huì)因其它雜質(zhì)二次污染水體。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)對(duì)污水臭味和色度方面，重要還是通過促使污水中微生物含量降低來進(jìn)一步穩(wěn)定水體。但膜分離技術(shù)在應(yīng)用過程中相比其他技術(shù)其工藝要求較高，應(yīng)用該處理方法需在一定壓力環(huán)境下，同時(shí)對(duì)模進(jìn)行定期清理和殺菌。
2、化學(xué)方法
一般情況下，化學(xué)絮凝法往往和氣浮法聯(lián)合使用，作為預(yù)處理技術(shù)來處理油田污水，是各個(gè)油田普遍采用的化學(xué)處理方法之一。該過程中經(jīng)常用到的絮凝劑有有機(jī)絮凝劑、無機(jī)絮凝劑以及復(fù)合絮凝劑等等。近年來，有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用和研究都比較多，而且發(fā)展較快[6-8]，其原因在于有機(jī)高分子絮凝劑具有生產(chǎn)污泥量少、效率高、用量少和處理速度快等優(yōu)點(diǎn)。
水解酸化法是指在水解菌類的作用下，通過斷鏈或者開環(huán)裂解把難降解的大分子類的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾男》肿宇愇镔|(zhì)，進(jìn)而使后續(xù)處理的負(fù)荷減小，使油田污水處理的可生化性得以提高。該法經(jīng)常和生化法相結(jié)合，形成水解酸化—生化處理的一套工藝。
化學(xué)氧化法是指在催化劑的作用下，通過化學(xué)氧化劑將石油污水中溶解狀態(tài)的無機(jī)物和有機(jī)物轉(zhuǎn)化成為毒性較低或者無毒的物質(zhì)，使其以容易與水分離的形態(tài)存在，提高了石油污水的可生化性。催化氧化法、UV/H2O2氧化法和UV/O3氧化法是常見的化學(xué)氧化法。作為預(yù)處理時(shí)往往和其他方法聯(lián)合使用。
3、混凝處理
混凝除油法是利用混凝劑破除膠體固體并去除膠體固體和乳化油。在污水處理中，為了處理油田污水中的分散油、溶解油以及乳化油，通常采用混凝沉降法進(jìn)行去除，處理過程中能夠去掉其中的粉質(zhì)懸浮固體和泥質(zhì)?；炷幚淼闹饕硎抢梦锢砘蚧瘜W(xué)方法增加污水中各類雜質(zhì)的分離速度，加速其沉降。
混凝劑對(duì)水中膠體顆粒常見的三種混凝作用是電性中和、吸附橋架以及網(wǎng)掃作用。按照混凝劑種類的不同，或者其膠體性質(zhì)和投放量的不同，其混凝作用有主次之分。隨著復(fù)合型混凝劑和無機(jī)高分子混凝劑的不斷使用，使得其在油田污水處理中的凈化效果越來越好，并且加入一定劑量的藥劑可以大大降低投資成本，提高處理的效率。

蒸發(fā)結(jié)晶單元

選擇兩效結(jié)晶TVR蒸汽再壓縮處理工藝，結(jié)晶干燥系統(tǒng)主要由結(jié)晶器、TVR蒸汽再濃縮、鹽漿脫水、冷凝液換熱、二次蒸汽冷卻等單元組成。
1）兩效結(jié)晶器
兩效蒸發(fā)是將兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。以兩效蒸發(fā)器為例，第1個(gè)蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。
兩效蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)如下：
i）使用生蒸汽加熱，需要消耗大量蒸汽，相對(duì)電能消耗較少；
ii）前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，可節(jié)省一部分的蒸汽使用量；
iii）設(shè)備占地面積較大。
2）熱力蒸汽再壓縮技術(shù)—TVR
根據(jù)熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力，此時(shí)，其所對(duì)應(yīng)飽和蒸汽相對(duì)加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達(dá)到要求。根據(jù)其效能特點(diǎn)，使用一臺(tái)熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當(dāng)。因此目前被較為廣泛地使用，但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數(shù)量的鮮蒸汽，即動(dòng)力蒸汽，大約可節(jié)能60%。
來自全廠的中低壓蒸汽經(jīng)減溫減壓進(jìn)入TVR噴射器，與來自一效結(jié)晶器單元的二次蒸汽及冷凝液混合，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的再濃縮，之后進(jìn)入換熱器，提供換熱需要的熱源。
3）鹽漿脫水
來自結(jié)晶器的壓力流鹽漿進(jìn)入旋流分離器，實(shí)現(xiàn)硫酸鈣與鹽漿的分離濃縮，濃縮后的鹽漿直接進(jìn)入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)生的混合固體外運(yùn)處置。