高速服務區(qū)污水處理一體化設備全自動

高速服務區(qū)污水處理一體化設備全自動——設計原則

1、原水水質(zhì)：根據(jù)處理原水水質(zhì)COD、BOD、SS、NH3-N、大腸桿菌數(shù)值，數(shù)值越高、污染程度越高，所需設備的處理能力越強，價格越貴，選型不同；

2、水量：根據(jù)處理水量大小，水量越大，所需設備的處理能力越強，價格越高，選型不同；

3、處理標準：處理達標標準越高，所需設備的處理能力越強，價格越貴，選型不同；

4、設備尺寸：設備尺寸越大，設備的價格越高，選型不同；

5、材質(zhì)：可選用玻璃鋼、碳鋼材質(zhì)，設備用料越好價格越貴，選型不同；

6、物流：根據(jù)距離、設備大小、重量不同，設備價格不同。

高速服務區(qū)污水處理一體化設備全自動——處理技術

　　1、攔污設施污水中含有各類漂浮，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設備；避免在后續(xù)水池內(nèi)沉淀，檢修。

　　2、水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)由于污水排放的水量、水質(zhì)很不均勻，造成污水來源水質(zhì)、水量波動較大，因此只有足夠大的調(diào)節(jié)容量才能使進入生化處理的水質(zhì)、水量，因此必須設置調(diào)節(jié)池，進行水量水質(zhì)的均衡，減輕后續(xù)處理構筑物的沖擊負荷。

　　3、生物處理

　　對于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作為：通過馴化而的優(yōu)勢微生物群體，在生長中利用周圍中的營養(yǎng)即水中的有機污染進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。經(jīng)過此階段，污水已較*的凈化。

　　生物處理工藝按生物生長狀態(tài)，分為活性污泥法、生物膜法。

　?。?）、活性污泥工藝中生物以菌膠團的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物。活性污泥工藝按其運行分為：普通曝氣池、氧化溝、R、A/O、A/A/O等，主要應用于大型的污水處理廠。除R工藝外，均需設置污泥回流泵，設備較多，所以R工藝在中、小型污水處理工程中也有應用，但R工藝設計負荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設備較多，一旦設備故障或運行參數(shù)發(fā)生變化，必須對整個運行程序進行。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發(fā)生污泥引起污泥流失，使處理池內(nèi)的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。

　?。?）、生物膜法在處理池內(nèi)設置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行分為：生物氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物濾池和生物轉盤一般使用于水量較小、進水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設計負荷較小，面積較大，抗沖擊負荷性能較差，目前使用的已較少。

　　生物氧化法工藝通過配以填料，具有處理負荷高、耐沖擊負荷、不產(chǎn)生污泥，設施體積小、污泥產(chǎn)生量少、運行可靠、方便等優(yōu)點，該廣泛應用于有機污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達十年以上。

　　由上述生物處理法的技術比較，生物氧化法具有其它生物法*的優(yōu)特點，因此我方結合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物氧化法具有處理有機物負荷高的特點，將兩者優(yōu)勢結合起來，在O級生化池中設有生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。

　　4、沉淀工藝

本方案采用豎流式斜管沉淀池，通過沉淀作用使氧化池中的泥水得以分離，凈化的水。根據(jù)沉淀理論，沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關，與沉降時間關系不大。因此，就設想了一種沉淀池，以沉淀面積，沉降高度來沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據(jù)這個原理進一步發(fā)展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道，被處理的水從管道的一端，流向另一端，這相當于很多很多個很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小，所以水流在此處成為層流狀態(tài)。因此，當水在各自的管道之間流動，各層

高速服務區(qū)污水處理一體化設備全自動——流程特點

　　A、通過采用生物接處氧化法處理，了污染物的去除效果。

　　B、噪聲源主要來自機電設備，本設計采用*的自吸污水泵和獨資的回轉式鼓風機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域噪聲的二類（白天≤60dB,夜間≤50dB）。

　　C、設備采用次發(fā)生器，適時生產(chǎn)劑，解決了其它設備在原料采購、運輸、儲存及生產(chǎn)中的諸多不便（次發(fā)生器生產(chǎn)原料為工業(yè)鹽，易采購及運儲，設備自動化程度高，操作簡便，可跟據(jù)實際污水量適時生產(chǎn)劑，確保劑品質(zhì)，且所產(chǎn)劑無刺鼻氣味，直接皮膚無任何傷害）。

　　D、通過對斜管沉淀池表面負荷，有效水深，滑泥斗傾角等設計參數(shù)的合理選擇，并經(jīng)多級過濾，從而了固液分離的效果。

　　E、設計的各個水池均是結構,廢氣通過管道集中高空排放。

　　F、設置事故旁通，以供緊急、特殊情況下使用。

高速服務區(qū)污水處理一體化設備全自動——注意事項：

保證給污水設備供給穩(wěn)定的電源；保證設備配電柜及支架表面干燥；保證一體化設備上方不承受重物；停止進水時的注意事項：當停水時間超過一星期時，其中按以上程序間歇進氣充氧的情況下，池內(nèi)的生物膜會不斷消廋，所以必須在池內(nèi)投加氮、磷、鉀配比的營養(yǎng)源，每投加一次可繼續(xù)維持一星期，但不能停止供養(yǎng)。（2）日常維護與保養(yǎng)風機潤滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加機油。日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請及時更換機油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。風機空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否。

高速服務區(qū)污水處理一體化設備全自動——設備安裝

　　1、安裝前的

　　1）隨機的技術文件要齊全；

　　2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書；

　　3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；

　　4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求；

　　5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；

　　2、軌道安裝

　　1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；

　　2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；

　　3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去；

　　4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如連接螺栓的張緊度；

　　5）兩軌道跨距的：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；

　　6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；

　　7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000；

　　8）軌道符合要求后，應檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；

　　3、電動葫蘆單梁起重機的安裝

　　1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點；

　　2）先試吊200mm高度，若無異常現(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生；

　　3）繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm；

　　4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應；