衛(wèi)生疾控中心污水處理成套設(shè)備

衛(wèi)生疾控中心污水處理成套設(shè)備說明

污水首先流經(jīng)格柵去除掉較大雜質(zhì)后進(jìn)入集水調(diào)節(jié)池經(jīng)過沉沉淀、勻質(zhì)均量、酸化后。由泵提升進(jìn)入一體化污水處理系統(tǒng)，生化法主要采用水解酸化-接觸氧化-沉淀的組合工藝，酸化水解的目的是對廢水中可生化性很差的某些高分子物質(zhì)和溶性物質(zhì)通過水解酸化，降解為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造條件。好氧氧化工藝采用接觸氧化法，通過曝氣機(jī)提供足夠的氧氣，創(chuàng)造良好的好氧環(huán)境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機(jī)物被微生物進(jìn)一步吸收、降解。其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學(xué)活性。當(dāng)污水流過時，生物膜就吸附降解污水中的有機(jī)物，使污水得以凈化。經(jīng)過好氧生物膜的降解，污水中的污染物進(jìn)一步降低，尤其是污水中的懸浮物經(jīng)填料及生物膜的過濾,變的更低，再進(jìn)過過濾系統(tǒng)后經(jīng)二氧化氯消毒排入市政管網(wǎng)。

衛(wèi)生疾控中心污水處理成套設(shè)備流程說明：
2.本工程采用生物膜法：缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、面積小、基建投資和運行費用低等優(yōu)點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、少、處理效率高。 
3.該工藝采用生物氧化和沉淀相結(jié)合的，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī)，達(dá)到自動工作，以操作工作量，并可不必要的人為損壞。

衛(wèi)生疾控中心污水處理成套設(shè)備鋼筋工程

1）材料要求
進(jìn)場材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

衛(wèi)生疾控中心污水處理成套設(shè)備安裝步驟

① 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗收。重點檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。

② 設(shè)備開箱檢查驗收：設(shè)備開箱時，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進(jìn)行。對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。

③ 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板：

重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要*，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30**左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。

④ 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)批準(zhǔn)后實施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

⑤ 設(shè)備的粗平灌漿：設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。

⑥ 設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。