采用機械分離和靜電凈化雙重作用，含油煙廢氣在風機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的凈化分離分衡裝置，采用重力慣性凈化技術，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進入高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，   級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達   級吸附極后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電激發(fā)的臭氧地降解成分，起到、除味的作用，   后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。

技術特點

1、　二段式雙高壓包技術，市場普遍采用單高包技術，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時其內部高壓模塊的倍壓電容容易在設備異常放電時被擊穿，故障發(fā)生率很高.洪鷹采用的   特雙高壓技術，優(yōu)化了靜電油煙凈化器供電結構，以兩個互不干擾的高、低壓輸出模塊，核心部件的故障率從而降低至每年的千分之一以下。提升了產品正常運行的時間。

2、　的板式結構電場，的結構板式電場，加強吸附集板的結構度及電場強度，具備良好的剛性，   解決在拆裝維護后易產生變形問題，低于20mm低壓極板間距設備   趨，小巧、增加了吸附集板的面積，并且提升油煙凈化器的凈化效率。

3、　采用三氧化二鋁陶瓷作絕緣零件，是普通絕緣材料硬度的3倍以上，絕緣性能提高8倍以上，不破損、性、   性高。整體電器防護等級達到IP45防護等級標準。

4、　齒妝電離技術,克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個別油污形成異常單點放電,而使異常放電溫度急劇提高,在達到其身的物理熔點時放電絲斷裂,誘使設備發(fā)生故障,洪鷹的齒狀電離技術,解決了因油煙粒子黏附在放電極而導致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術難題.

5、　雙頻高壓離子電源:采用雙頻控制原理,而不是國內市場普遍采用的單頻控制方式,功率   強頸、穩(wěn)定性好，性高，   節(jié)能。

6、　適用范圍: 飯店、賓館、酒店、餐廳、機關食堂、學校食堂等。

7、　以市場為導向，以小巧、節(jié)能、   的創(chuàng)新理念而設計。

餐飲油煙凈化器清洗方法

一、清洗周期

凈化器使用兩至三個月后需要清洗，在廚房油煙較多的情況下應縮短清洗周期，以凈化器的處理效果。

二、清洗方法

1、預處理網(wǎng)清洗：

(1) 切斷電源，打開檢修門。

(2)將預處理網(wǎng)拉出。

(3)放入清洗槽中浸泡鐘，輕輕將網(wǎng)上油污清洗干凈，并用清水   沖洗干凈。

(4)將清洗后預處理網(wǎng)自然風干。

(5)將干燥的預處理網(wǎng)按原位置放回油煙凈化器。

2、電場清理：

(1)切斷電源，打開檢修門，取出電場。

(2)用清潔片(塑料片)放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動，只需將電極板上大部分油污清理掉即可，一次清理不干凈，可以多次清理。

(3)清理干凈刮下的油污，用清水洗干凈。

(4)清洗過的電場自然風干(如仍有少量油污，不會影響產品凈化效果)。

(5)將干燥的電場按原位置放回凈化器，關上檢修門便可以重新工作。

餐飲油煙凈化器注意事項

1.各風管的接駁處需采取防漏風措施。為設備的傳染效力。

2.與設備進出風口毗連的變徑風管要盡量平順，為設備的傳染效力。   裝配長度比管徑大4倍以上的直管，并采用平順的管道來連接。

3.所以設備輕風機的風管連接時   采用軟連接。設備運行時受到振動將不能正常任務。

4.為傳染結果，個體風機風量假想要大于設備的打算風量。設備須工作在打算風量下，用戶可用變頻器控制風機或在風機出風口加裝調風閥裝置實現(xiàn)。

5.以減少風機的附加阻力。風機的入口   好保留一段1-2米的直管段。

6.設備應工作在負風壓狀態(tài)，為設備的傳染效力。即風機   設在裝備的前面。

7.由統(tǒng)一的抽風機抽風的時辰，當多臺設備并聯(lián)使用。也   分配給各臺設備處理風量的比例靠近他打算處理風量的比例。

8.應加裝防雨、遮陽的遮陽篷，室外裝配時。省得影響裝備的正常操縱壽命以及增加毋庸要的維護用度。