長沙12500kVA硅鐵爐除塵器A廠家技術(shù)說明硅鐵爐除塵器的作業(yè)原理：

硅鐵爐的含塵煙氣進入鐵合金硅鐵爐除塵器的中心均流進風(fēng)總管后，經(jīng)過進風(fēng)總管中均流設(shè)備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進入到硅鐵爐除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)硅鐵爐除塵器下部的輸灰設(shè)備排出，而較細粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經(jīng)除塵器布袋凈化后的空氣進入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)除塵器布袋上的粉塵抵達必定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖操控儀宣布信號，啟動電磁閥，翻開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向除塵器布袋作瞬間的噴發(fā)、振蕩并反吹除塵器布袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落入灰斗然后再康復(fù)過濾。悉數(shù)除塵器布袋完結(jié)一個清灰循環(huán)的時刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。

硅鐵爐除塵器性能特色：

1、選用共同的進風(fēng)規(guī)劃技能 本除塵器選用進氣氣流均化設(shè)備，較粗的顆粒直接落入灰斗，減少了對濾袋的損害，進入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力丟失得到了有效下降。

2、長布袋規(guī)劃 該除塵器選用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝安置。

3、低壓脈沖清灰 濾袋壽命長，能量消耗少。

4、濾袋選用拒水防油濾料 抗結(jié)露性能好、脫硫作用佳、除塵效率高，出口排放濃度小于50mg/m3。

5、濾袋過濾風(fēng)速高 和玻纖濾袋比較，有體積小、重量輕、出資小等長處。

6、該除塵器可選用守時和定阻兩種清灰操控方法，悉數(shù)選用PLC集中操控，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。

7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀況，可根據(jù)實際需要而靈敏運用。

硅鐵爐除塵器除塵工藝闡明：

硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的長處有：

（1）因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風(fēng)機，節(jié)省運轉(zhuǎn)電耗。

（2）出爐口鄰近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達布袋除塵器時能夠?qū)⑵錅囟冉档?10℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。硅鐵爐發(fā)生的煙氣，經(jīng)過硅鐵爐集塵罩搜集，經(jīng)煙道引至強制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)選用特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣經(jīng)過引風(fēng)機至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器體系呈現(xiàn)毛病時，翻開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴?。搶修除塵器毛病時，可封閉除塵體系主煙道閥門。硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系，每次作業(yè)時刻為20～30分鐘，間隔時刻為1小時左右（可手動或自動操控），屬間歇性作業(yè)方法。

   長沙12500kVA硅鐵爐除塵器A廠家技術(shù)說明想要升高硅鐵爐除塵器的除塵作用和連續(xù)除塵淸灰的作用，在除塵器的制作打造中將硅鐵爐除塵器打造成多室結(jié)構(gòu)，每個除塵器除塵室都用電磁脈沖閥來操控過濾跟淸灰狀況。在當(dāng)中一個除塵器室倉淸灰或是修補時，電磁脈沖閥便會封閉，另外分室閥也會關(guān)掉，這時候其他除塵器室倉便完結(jié)整個硅鐵爐除塵設(shè)備的除塵清灰作用。

硅鐵爐大型長袋脈沖袋式除塵器的長處有：

(1) 硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器處理煤氣量大，過濾風(fēng)速量大；

(2) 硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器清灰力強，作用好；

(3) 硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器的脈沖閥噴嘴性能好；

(4) 硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器的設(shè)備重量輕，占地面積??；

(5) 硅鐵爐長袋脈沖布袋除塵器的一個閥門每小時可噴吹12一16條濾袋，運用脈沖閥數(shù)量少，減輕維修量；

硅鐵爐長袋脈沖袋式除塵器能夠分室組合規(guī)劃，能滿意處理大風(fēng)量的需求。因為硅鐵爐布袋除塵器具有這些特色，近些年來硅鐵爐布袋除塵器在國內(nèi)外的電石硅鐵除塵體系中得到了較多的使用。硅鐵爐布袋除塵器作業(yè)原理：當(dāng)硅鐵爐含塵煙氣進入除塵器的中心均流進風(fēng)總管后，經(jīng)過進風(fēng)總管中均流設(shè)備以及各室支管和各室灰半均流板，均勻地進入到除塵器各過濾分室中，煙氣中較粗重塵粒在自重和導(dǎo)流板分流后沉降到灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰設(shè)備排出，而較細粉塵則被吸附在濾袋的表面面上，經(jīng)濾袋凈化后的空氣進入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并匯入出風(fēng)總管排出。當(dāng)濾袋上的粉塵抵達必定厚度，設(shè)備阻力增加到設(shè)定值時，由脈沖操控儀宣布信號，啟動電磁閥，翻開脈沖閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴向濾袋作瞬間的噴發(fā)、振蕩并反吹濾袋，使粉塵層破碎掉落。粉塵脫離濾料，落人灰斗然后再康復(fù)過濾。悉數(shù)濾袋完結(jié)一個清灰循環(huán)的時刻稱為脈沖周期，也稱為噴嘴周期。當(dāng)其清灰壓力高于392kPa時為高壓，低于392kPa時為低壓。硅鐵爐的治理，硅鐵廠的大氣污染源包括硅鐵爐冶煉發(fā)生的煙氣、出鐵口發(fā)生的煙氣、配料與上料進程發(fā)生的粉塵、硅鐵破碎發(fā)生的粉塵、硅鐵爐煙氣處理體系搜集的粉塵及硅微粉臨時堆存進程中發(fā)生的揚塵、原料堆存進程中發(fā)生的揚塵。

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