無縫鋼管內(nèi)外防腐環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學(xué)屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有*的化學(xué)粘合力，能夠抵抗土壤運(yùn)動(dòng)和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護(hù)環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機(jī)械損傷能力強(qiáng)，減少剝離，且陰極保護(hù)電流低，適應(yīng)溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點(diǎn)是三種涂層之間能達(dá)到*的組合和增強(qiáng)，三層涂料之間具有很強(qiáng)的化學(xué)粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學(xué)性能和機(jī)械性能達(dá)到*程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學(xué)性能以及聚乙烯涂料的機(jī)械強(qiáng)度和保護(hù)作用，廣泛地應(yīng)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。

無縫鋼管內(nèi)外防腐管道防腐涂層的發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：年管道防腐涂層主要采用煤焦油、石油瀝青及乙烯基膠帶；1960年一1980年主要采用煤焦油瀝青、高密度聚乙烯及PE膠帶；1980年一1990年主要采用高密度聚乙烯夾克、環(huán)氧粉末；1990年后主要采用環(huán)氧粉末和PE組成的三層PE防腐涂層。瀝青類涂層及PE膠帶被逐漸淘汰的主要原因是這些涂層易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，20世紀(jì)40年代至70年代施工的管道20～30年后都逐漸發(fā)現(xiàn)這一問題。另外，煤焦油煙霧具有毒性，這也是其在歐美國家被禁止使用的原因。三層PE防腐涂層具有良好的牯按性能、電絕緣性能、防水和耐化學(xué)侵蝕性能以及良好的強(qiáng)度、抗沖擊性，是各種防腐涂層中*的[2 ～5] 。

我國管道建沒中應(yīng)用*多、時(shí)間*長的是石油瀝青防腐涂層。20世紀(jì)70年代初，部分城市的管道主要采用環(huán)氧煤瀝青涂層。20世紀(jì)80年代初，部分管道采用包覆聚乙烯涂層。20世紀(jì)80年代中期，開始采用環(huán)氧粉末防腐涂層，但由于當(dāng)時(shí)價(jià)格較高，只用在河流穿越等部分地段，尚未在長距離輸油氣管道大量使用。20世紀(jì)90年代，陜一京輸氣管道開始采用三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層．近幾年建設(shè)和將要建設(shè)的管道也都選用此涂層，我國管道防腐開始大量采州聚乙烯防腐涂層[6～9] 。西氣東輸中DN 1016 mm的大管徑管 道采用的是三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層。

3PE防腐鋼管具有流轉(zhuǎn)才能大，工程造價(jià)低的特色。管道內(nèi)壁潤滑，結(jié)垢相對較少，PE管內(nèi)外表當(dāng)量肯定粗糙比值是鋼管的1/20，一樣管徑、一樣長度、一樣壓力下的PE管其流轉(zhuǎn)才能要比鋼管大30%左右，因而經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢適當(dāng)高。3PE防腐鋼管廠家龍都管道3pe防腐鋼管價(jià)格可以用于城鎮(zhèn)的給排水、供熱、燃?xì)獾鹊叵鹿芫W(wǎng)建設(shè)，離不開鋼管。3PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié);而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：第1層環(huán)氧粉末(FBE>100um)第二層膠粘劑(AD)170～250um第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。3pe防腐鋼管的使用壽命使人們關(guān)注的問題，越來越多的人員對于這個(gè)問題現(xiàn)身于生產(chǎn)當(dāng)中，3pe防腐鋼管在國外已經(jīng)有一套完整的生產(chǎn)技術(shù)，使用壽命也得到人們的關(guān)注，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3pe）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常*的。 3PE防腐涂層的剝離方法是為了對防腐涂層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝分析。涂層的剝離通常有兩種方法。常溫剝離跟高溫剝離，常溫剝離一般在室溫下進(jìn)行，要求100N/cm，成型管出水后冷卻到室溫，剛出水的管子拿來測對膠層的要求很高，廠家都可以滿足。另一種方法需要把鋼管加熱到200℃以上。但如果溫度過高，會(huì)出現(xiàn)環(huán)氧粉末固化反應(yīng)太快，粉末熔化不充分，成膜不良降低與鋼管表面的附著力；在膠粘劑包覆前，環(huán)氧樹脂過度消耗，部分甚至*失去和膠粘劑的化學(xué)鍵結(jié)合能力；熔結(jié)環(huán)氧粉末層可能發(fā)生輕度焦化導(dǎo)致涂層剝離檢驗(yàn)不合格因此控制溫度很重要。3PE防腐鋼管廠家價(jià)格3PE防腐鋼管雙層環(huán)氧由美國OBRIEN公司發(fā)明，它將單層FBE的防腐功用與表層塑性FBE的抗機(jī)械損害功用在一起，表現(xiàn)出粘結(jié)功用強(qiáng)、運(yùn)用溫度高（-60～100℃）、耐土壤應(yīng)力、耐沖擊能力和抗陰極剝離功用好的特色。