污水處理3pe防腐管道的主要設備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。3PE防腐鋼管制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環(huán)氧底漆,再將鋼管按一定的旋轉(zhuǎn)速度送入涂敷區(qū),一臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面,在膠粘劑還處在熔化狀態(tài)時,第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結(jié)構(gòu)是:底層為FBE,約50～127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。3PE防腐包括了三個防腐層，這三個防腐層分別指的是環(huán)氧粉末層、膠粘劑層、聚乙烯防腐層、3PE防腐施工必須有專業(yè)的防腐人員，使用專業(yè)的防腐設備進行。

加強級污水處理3pe防腐管道管質(zhì)量要求

（1）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。

（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。

（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。

（4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。

（5）其他要求參考GB/T23257

在之前我們關于加強級3PE防腐鋼管的相關理論知識也有一定的了解，今天我們就關于3PE防腐的其他理論知識在進行其他方面的介紹，今天我們就關于怎樣提高3PE防腐鋼管質(zhì)量的方法進行簡單的講解，這次我們分為兩次講解，首先我們大家也都知道影響3PE防腐鋼管層性能的因素還是比較多的，就像各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量和加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。

加強級3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的*的外防腐技術。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應用廣泛。熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其*，耐化學腐蝕性好，與基材粘結(jié)強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過40年；涂裝時充分熔化流動，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，*緊密結(jié)合，且在此過程中發(fā)生化學反應，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧，一般2個小時即可*固化，大大提高了施工速度。因此熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層被廣泛應用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，且有成熟的和國內(nèi)標準與之相對應，在美國該防腐形式幾乎取代了傳統(tǒng)上使用的煤焦油瓷漆；在國內(nèi)山東灣大橋dn1500（dn1600）鋼管樁就采用了三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點是造價較高，目前基本達到40-60元/m2。

加強級檢驗：

1、驗合格的防腐鋼管應在距鋼管端部300-500mm處標有商品象征，并隨帶商品合格證，商品象征可采納油漆噴字或貼標簽(對同種規(guī)范、不一樣壁厚及挨近規(guī)范 的鋼管應選用不一樣色彩的標簽)辦法。

2、防腐鋼管的吊裝應選用寬尼龍吊帶。

3、防腐鋼管應按品種、規(guī)范、原料等分類堆放，堆放層數(shù)和支墊應契合規(guī)范請求，并做好標識，避免制品管混裝。

4、防腐鋼管運送時，應選用尼龍帶捆綁固定，裝車過程中應避免硬物混入管垛。

5、制品防腐管運抵施工現(xiàn)場后，防腐廠要與施工單位做好交代作業(yè)，施工單位要仔細核對制品管的品種、規(guī)范、原料、合格證等，逐根查看防腐管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部潔凈度，查看合格的防腐管現(xiàn)場分類堆放，堆放層數(shù)和支墊應契合規(guī)范請求，并做好標識，避免制品管混用。