上海蔻湘自動化設(shè)備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質(zhì)量保證·服務(wù)誠信·價格實(shí)惠，本公司銷售的產(chǎn)品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經(jīng)營范圍：     安徽滁州市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù)    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優(yōu)勢：         安徽滁州市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產(chǎn)備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調(diào)速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報電機(jī)，力矩電機(jī)，直線電機(jī)，伺服驅(qū)動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢產(chǎn)品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產(chǎn)品
PLC周邊產(chǎn)品（編程電纜，前連接器，導(dǎo)軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產(chǎn)出品；凡所購公司產(chǎn)品，均按原廠質(zhì)保一年。

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上海蔻湘自動化設(shè)備商行 本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，致力于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動化產(chǎn)品的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、控備品備件、人機(jī)界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅(qū)動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務(wù)逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術(shù)及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強(qiáng)碳化物形式存在的元素，會形成亞穩(wěn)定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細(xì)化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)耐磨性。Si可強(qiáng)化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強(qiáng)比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

 這是一種古老的高碳萊氏體模具鋼，由于很多的共晶碳化物分布不均勻，使模具縱向和橫向的抗彎強(qiáng)度相差達(dá)30%~40%，沖擊韌度相差30%~50%。所以該模坯要反復(fù)換向鍛造，擊碎大塊碳化物。鍛后常用球化退火，在850~870℃下保溫2~4h，再爐冷到720~ 750℃保溫4～6h爐冷到500℃出爐空冷。得到細(xì)粒狀的珠光體和碳化物。硬度應(yīng)該≤255HBW，如果硬度高切削加工會有困難，可以在760~ 790℃回火2～3h，使硬度降低一些。退火后共晶碳化物不均勻度的合格級別見JB/T 7713-2007《高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗》的具體規(guī)定。其合格級別一般小于3級，機(jī)械加工后還需去應(yīng)力退火在650℃下保溫2～3h。

    zui終熱處理方式有兩種，對于工作負(fù)荷重、性能要求高的模具用一次硬化法，即選用較低的淬火溫度和回火溫度。Cr12鋼可加熱到960~980℃，Cr12MoV鋼可加熱到980~1020℃，溫度越高，碳化物溶解越多，奧氏體中含碳量越高。奧氏體的穩(wěn)定性增加，使Ms點(diǎn)下降和殘留奧氏體增多。一次硬化法的殘留奧氏體的體積分?jǐn)?shù)在20%左右，200℃下回火保溫2～4h即可，這是zui常用的熱處理方法。

    對于受載荷不大，需要氮化的模具或工作溫度*在400~500℃下的模具，應(yīng)選用二次硬化處理，即一次高溫淬火，3~4次高溫回火。該萊氏體鋼退火后組織中含有15%~17%的M7C3碳化物、由于淬火加熱溫度高，碳化物充分熔解，得到高合金度的奧氏體，淬火后可得到組織為60%~80%的殘留奧氏體，硬度只有40~ 55HRC。經(jīng)過多次在520℃下的回火，才能折出大量彌散分布的合金碳化物，并使殘留奧氏體在回火冷卻時轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，這時的硬度可達(dá)到60~63HRC。這時模具具有高的熱硬性、耐磨性、抗回火、抗熱疲勞性能，并能充分消除淬火應(yīng)力。冷作模具經(jīng)二次硬化可比一次硬化壽命提高1~2倍。一次硬化滲氮不但基體硬度降低，同時，殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體使模膛尺寸精度發(fā)生變化。二次硬化的回火溫度和滲氮相似，可提高模具耐磨性和抗咬合性。模具一次硬化后一般回火不充分，殘留應(yīng)力在以后的線切割加工時會得到熱量而釋放，高溫還促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力疊加會造成模具開裂。二次硬化一般不會產(chǎn)生磨削裂紋，的工藝參數(shù)是選用鹽爐，在550℃、850℃下經(jīng)兩次預(yù)熱后升溫到1100~1120℃淬入熱油或硝鹽分級，使硬度控制

    該鋼的預(yù)先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網(wǎng)狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預(yù)熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻?；鼗饻囟仁?50～580℃，保溫1h，進(jìn)行3次回火，每次回火冷到室溫下再進(jìn)行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數(shù)倍。

    該鋼熱處理操作時應(yīng)注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉(zhuǎn)變溫度區(qū)緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應(yīng)盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分?jǐn)?shù)為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。