試驗(yàn)采用工業(yè)級原料，在ZG-0.2型真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行合金的制備，對哈氏C-276合金進(jìn)行不同的工藝的熱處理。各試樣的具體退火工藝為：(1150±5)℃×4h（試樣1），(1130±5)℃×2.5h（試樣2），(980±5)℃×2.5h（試樣3），(930±5)℃×2.5h（試樣4）。其中試樣1的退火工藝為常規(guī)退火工藝，試樣2～4的退火工藝為試驗(yàn)改進(jìn)后的采用不同溫度的分級退火工藝。

　　對經(jīng)不同退火工藝處理后的哈氏C-276合金試樣進(jìn)行鹽霧腐蝕和電化學(xué)腐蝕耐蝕性測試。鹽霧腐蝕試驗(yàn)在AHL-120-NS型鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行，具體試驗(yàn)按照GB/T 10125-1997和GB/T 16545-1996進(jìn)行。試驗(yàn)完成后繪制各試樣的質(zhì)量損失率-時間曲線，并采用JSM-6510型掃描電鏡進(jìn)行試樣表面腐蝕形貌的觀察。電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)在CS310型電化學(xué)測試系統(tǒng)中進(jìn)行，試驗(yàn)溫度(25±2)℃，電解液為10wt%的FeCl溶液，掃描速度0.05mV/s，試驗(yàn)獲取各試樣的塔菲爾曲線。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　?。?）分級退火處理，可有效提高哈氏C-276合金的耐中性鹽霧腐蝕和耐電化學(xué)腐蝕性能，且分級退火溫度對合金的耐蝕性產(chǎn)生重要影響，分級退火溫度不宜太高也不宜太低。

　?。?）與常規(guī)退火工藝相比，分級退火可使哈氏C-276合金在240h中性鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率從8.91%變?yōu)?.92%，減少7.99%；合金在(25±2)℃的10wt%的FeCl 電解液中的腐蝕電位從-0.8958V正移至-0.8916V，正移了0.0042V；合金的耐蝕性得到顯著提高。

　?。?）從提高耐蝕性的角度出發(fā)，哈氏C-276合金的退火工藝優(yōu)選為(1150±5)℃×1.5h+(980±5)℃×2.5h的分級退火。

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關(guān)鍵詞：熱交換器試驗(yàn)箱

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