800號(hào)熔銅碳化硅坩堝廠家800號(hào)熔銅碳化硅坩堝廠家

碳化硅石墨坩堝型號(hào)80#-1000#，直桶碳化硅石墨坩堝500公斤，直桶碳化硅石墨坩堝1000公斤。根據(jù)實(shí)際可定做異型碳化硅石墨坩堝，歡迎新老客戶前來定做碳化硅石墨坩堝，走一走看一看，不如親自試驗(yàn)，高效石墨碳化硅坩堝，高效石墨碳化硅坩堝價(jià)格，津大坩堝廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品碳化硅石墨坩堝是您不悔的選擇。
碳化硅石墨坩堝包裝與其他產(chǎn)品不同有草繩、橡塑、防潮塑料紙、防震物，根據(jù)客戶需要可定做木箱、出口包裝的紙箱、紙筒等。本公司售出的產(chǎn)品實(shí)施質(zhì)量跟中服務(wù)，及使用方法的指導(dǎo)、產(chǎn)品質(zhì)量信息回饋，定期回訪客戶等。根據(jù)調(diào)查的結(jié)果指導(dǎo)我廠的生產(chǎn)，提升碳化硅石墨坩堝系列產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的滿意，我們的追求。高效石墨碳化硅坩堝，高效石墨碳化硅坩堝價(jià)格，津大坩堝廠愿與新老客戶攜手走進(jìn)2018年。
配套爐型：焦炭爐、燃油爐、天然氣爐、電爐、高中頻感應(yīng)爐等。
使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。

一般冶煉企業(yè)熔鋁防腐蝕是一個(gè)頭疼的事，鋁的熔點(diǎn)700--800度，溫度低石墨碳化較快，熔鋁更需要加注添加劑所以腐蝕不可避免。怎樣防腐蝕提高熔鋁坩堝的壽命，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好些成為石墨坩堝制造企業(yè)一大課題。河北省津大坩堝廠2006年開發(fā)研制新一代熔鋁防腐蝕坩堝，也就是專業(yè)熔鋁石墨坩堝，從根本上解決了熔鋁腐蝕性、抗氧化的難題。津大坩堝廠專業(yè)生產(chǎn)熔鋁合金石墨坩堝 耐腐蝕壽命長(zhǎng)，一經(jīng)面世客戶評(píng)價(jià)*，客戶訂單紛紛而來使企業(yè)有了一個(gè)跨度飛躍，給客戶節(jié)約了大量的資金，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使企業(yè)的產(chǎn)品成本大大降低，提高了各熔煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 
       特別是碳化硅坩堝，用于電阻爐熔鋁效益很好，已出口幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了世界坩堝質(zhì)量；防腐蝕，耐酸堿，低碳環(huán)保，抗熱振強(qiáng)，節(jié)約能源，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命時(shí)間長(zhǎng)等等。津大坩堝廠專業(yè)生產(chǎn)熔鋁合金石墨坩堝 耐腐蝕壽命長(zhǎng)，這幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)尤為突出，深受客戶國(guó)內(nèi)客戶的青睞。津大人正以百倍的信心高昂斗志，刻苦的創(chuàng)新精神，爭(zhēng)取制造出讓客戶更滿意的產(chǎn)品。

中冀金鋼碳化硅坩堝使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。
                  配套爐型：焦炭爐、燃油爐、天然氣爐、電爐、高中頻感應(yīng)爐等。

中頻爐用 碳化硅熔銅坩堝 送貨上門。銷售人員，全國(guó)物流配貨，送貨 上門。讓您隨用隨買，買著舒心，用著放心
中頻爐用碳化硅熔銅坩堝要屬：河北省廊坊市大城縣津大坩堝廠。中冀金鋼牌中頻爐碳化硅熔銅坩堝，采用*的冷等靜壓成型工藝，高品位的碳化硅，石墨等幾十種耐火原材料混合壓制而成。
中冀金鋼牌坩堝中頻爐用碳化硅熔銅坩堝適用：電磁爐，電阻爐、感應(yīng)爐（高頻爐、中頻爐）、燃?xì)鉅t、炭精爐、生物顆粒爐。
中頻爐用 碳化硅熔銅坩堝用途：適用于煉銅，金，銀，鋅，鋁等有色金屬及合金。
中頻爐用碳化硅熔銅坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來滿足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下：
（1）導(dǎo)熱快：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時(shí)間；使用高導(dǎo)熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導(dǎo)熱速度快。
（2）耐熱沖擊性強(qiáng)：石墨坩堝耐熱沖擊性能強(qiáng)，對(duì)于急冷急熱，不易破裂； 所能承受的熱沖擊強(qiáng)度*，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。 具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時(shí)等）
（3）高耐熱性：耐溫度高，可耐高溫； 
（4）抗浸蝕性：對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)；均勻細(xì)密的基體設(shè)計(jì)，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學(xué)作用。
6）抗氧化性：表面經(jīng)抗氧化釉層處理，石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少； *的防 氧化機(jī)理，使坩堝中的石墨得到良好的保護(hù) 組織細(xì)密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時(shí)間，省能源、增效率。
（7）抗粘連性：因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 
（8）金屬污染非常少：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時(shí)石墨坩堝對(duì)金屬?zèng)]有污染。 （主要是不在熔湯中增加鐵元素）；
（9）壽命長(zhǎng)：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質(zhì)而言可提高壽命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等靜壓成型工藝，材料密實(shí)均勻，無缺陷。低氣孔，（11）強(qiáng)度大：選用優(yōu)質(zhì)材料，高壓壓制，結(jié)合相合理，高溫強(qiáng)度好，產(chǎn)品造型科學(xué)，承壓能力高。組織結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持容量zui大化。
（13）污染少：材料設(shè)計(jì)時(shí)*考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn)，幾乎或*不帶入有害雜質(zhì)。
（14）節(jié)能環(huán)保：導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料，減少?gòu)U氣污染。合理的電阻率，感應(yīng)加熱可顯著降低無功消耗。 
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝，正確使用和維護(hù)中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑，也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑，
新坩堝使用初期應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于低溫?zé)Y(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會(huì)在zui初冶煉的爐次中暴露出來，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細(xì)，保證冶煉過程順利進(jìn)行。初期要盡量避免冶煉流動(dòng)性好的高碳、高錳金屬熔種，而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細(xì)檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中，要注意觀察電參數(shù)的變化情況，坩堝正常時(shí)電壓、電流是穩(wěn)定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發(fā)生變化，電壓下降，電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時(shí)應(yīng)立即停電進(jìn)行檢查和處理，以免發(fā)生穿漏事故。
在間歇作業(yè)的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量集中生產(chǎn)，減少停爐次數(shù)，以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個(gè)爐役期內(nèi)，應(yīng)全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主，中期以高合金金屬熔為主，后期則以高碳金屬熔種為主。
坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘?jiān)?，并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。等坩堝冷卻下來，清楚熔渣層露出燒結(jié)層，用含細(xì)粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進(jìn)行修補(bǔ)并進(jìn)行烘干，必要時(shí)還要進(jìn)行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結(jié)層時(shí)，則應(yīng)當(dāng)拆除坩堝。