內(nèi)外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用范圍

二布四油防腐管道,三布五油防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介,滄州防腐鋼管管道有限公司為你提供:環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介：分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。

 環(huán)氧煤瀝青漆介紹一.組該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點二、特性及用途：該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。三、施工及貯（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存5）陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。
 

環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)涂層質(zhì)量控制：大風(fēng)、下雨、大霧或相對濕度大于85%時，不得進行涂裝施工。表面處理完成，驗收合格后，必須在4小時內(nèi)涂刷底漆，如果因為施工進度或天氣情況無法在一天內(nèi)涂刷底漆，則第二天涂刷前必須再次進行表面處理。當(dāng)施工條件附合要求后，嚴格按照油漆使用說明書上的配合比調(diào)配油漆，確保油漆的防護性能充分發(fā)揮。底漆、中間漆完成后，表面不應(yīng)有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應(yīng)有諸如隆起，刷刮等損傷。聚氨酯涂層如不能一次涂刷達到涂裝厚度，兩度涂層應(yīng)采取濕碰濕的涂裝方法進行施工，即涂層表干后、實干前進行下道涂層的施工，以保證涂層的緊密結(jié)合。每道涂層的厚度和總厚度必須達到規(guī)定的厚度要求；聚氨酯涂層實干前，避免雨淋及暴露在濕度*的環(huán)境中。各種油漆需使用稀釋劑，應(yīng)按品種分類儲藏，避免用錯、亂用稀釋劑的情況發(fā)生?！堵竦劁撡|(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

施工技術(shù)要求    （一）鋼管表面處理    鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。（二）涂料配制 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。    1.使用桶漆準(zhǔn)備工作    整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。    底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項    剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。    配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時。    （三）涂刷底漆    鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。    要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。    (四)刮膩子    焊縫高于管壁2mm，用面漆和*調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。   (五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂*道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。   
  防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：   1、  電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。   2、  由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。   3、  土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。