目前鋼鐵行業(yè)煙塵凈化設(shè)備以電除塵器為主，但是電除塵器存在對0.1至2μm的細顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達到2012年《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定的顆粒物排放限值為30 mg/m3的標準要求，因此燒結(jié)機尾電除塵器亟需改造。電改袋方案具有投資低，對細顆粒物除塵等優(yōu)勢。因此，在工業(yè)實踐中廣泛應(yīng)用。給大家普及下鋼鐵廠燒結(jié)機除塵器改造后需要注意事項。
鋼鐵廠燒結(jié)機靜電除塵器改造工作原理：
袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)管進入各單元過濾室，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，經(jīng)布袋過濾吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，通過離線閥由排風(fēng)管排出。壓縮氣體經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
燒結(jié)機機頭布袋除塵器注意事項：
（1）首先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。
（2）檢測煙氣溫度，燒結(jié)機除塵器前方加冷風(fēng)閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
（3）檢測燒結(jié)機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機頭煙氣外溢。
（4）采用覆膜或除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
（5）操作員工應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。
（6）氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
（7）輸灰裝置、減速機等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
（8）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時更換。如有故障，應(yīng)及時地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進行清洗
（9）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應(yīng)進行調(diào)整。
（10）使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
（11）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機械設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
（12）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機繼續(xù)工作一會兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復(fù)對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
