液體環(huán)氧樹脂防腐鋼管以環(huán)氧樹脂為主體原料制備的環(huán)氧粉末涂料具有以下主要優(yōu)點：  （1） 涂膜具有一定的外觀水平。因為環(huán)氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。  （2） 涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。  （3） 通過選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩(wěn)定性好的粉末涂料。  （4） 環(huán)氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產(chǎn)過程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。  （5） 靜電作用性好。環(huán)氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。 
環(huán)氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補材料，是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入一些輔助材料，制成環(huán)氧材料。 （1）環(huán)氧樹脂  環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的合成樹脂，常用的是二酚基丙烷環(huán)氧樹脂。為黃色粘性液體，具有吸水性小，耐熱性好，能經(jīng)受一般溶劑的侵蝕，熱膨脹系數(shù)與體積收縮率小，耐震，不易老化，粘結(jié)力強等特點。 （2）輔助材料  輔助材料有硬化劑、增塑劑、稀釋劑及填料等。  ①硬化劑：環(huán)氧樹脂為分子量不很高的線型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化劑后，能夠使其成為體形結(jié)構(gòu)，具有不熔的熱固性，我們采用的硬化劑是乙二胺，乙二胺為無色液體，有刺激臭味，其與環(huán)氧樹脂混合后反應(yīng)快，放熱量大。  ②增塑劑：硬化后的環(huán)氧樹脂。強度雖然很高，但性質(zhì)較脆，在低溫條件下，抗沖擊能力差，加入增塑劑能增加環(huán)氧的韌性，提高其抗彎及抗沖擊性能。增塑劑采用的是鄰苯二甲酸二丁脂，為淡黃色低粘度液體。其與環(huán)氧樹脂混溶硬化后，由于日久可能揮發(fā)，使環(huán)氧樹脂強度降低。  ③稀釋劑：環(huán)氧樹脂混加入硬化劑后，粘度增加，不便與施工，要加入稀釋劑降低環(huán)氧樹脂粘度。  ④填料：使用填料的的目的是為了減少樹脂用量，降低成本，降低熱膨脹系數(shù)及收縮率，增加導熱系數(shù)及粘結(jié)力。環(huán)氧焦油砂漿填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的壓漿荷載，使得環(huán)氧材料與混凝土之間的水層被排擠出去。  由于環(huán)氧樹脂及輔助材料的摻入，提高了砂漿的粘結(jié)、抗裂、抗?jié)B及抗腐蝕等耐久性能。

液體環(huán)氧樹脂防腐鋼管
 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1.施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級;內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清 潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈;
     2)管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60~100㎜范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40μm;
     2.內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求;
     3.內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑;
     2)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻;
     3)宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受*，可采用空氣噴涂或擠涂工藝;
     4)應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷;防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等;涂敷過程中 應(yīng)隨時監(jiān)測濕膜厚度;
     5)環(huán)境相對濕度大于85%時，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè);嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。