造紙廠鍋爐除塵器生產(chǎn)中的化學(xué)藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠生產(chǎn)的心臟，主要的動力，是每個造紙廠都*的。在造紙廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產(chǎn)生了用于生產(chǎn)的大量的蒸汽

詳細介紹

一、造紙廠鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程中是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了機組的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0.1到0.2秒）。此種除塵器除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

二、造紙廠鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)特點：

1.除塵設(shè)備設(shè)計隨意不影響除塵效果，體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
2.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發(fā)生火災(zāi)。
3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預(yù)除塵作用。
4.該除塵設(shè)備采用分室脈沖清灰工作，清灰*又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。
5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

鍋爐除塵器用途廣泛，燃油、燃煤、燃氣、沼氣、窯爐、沖天爐、供暖爐、熱電、等。

三、應(yīng)運用袋式除塵器，運行中應(yīng)特別注意檢查下列各點：

1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

關(guān)鍵詞：鍋爐除塵器脈沖閥除塵器