20CrMnTi圓鋼供貨狀態(tài)：正火、退火、高溫回火，或不熱處理狀態(tài)。該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好，在≤960℃為細晶粒組織，在常用的滲碳溫度下*加熱，晶粒無長大傾向，淬火后的殘余奧氏體甚少，因此，該鋼具有較高的強度和耐磨性，切屑性能良好，主要性能與20CrNi鋼相似。

   20CrMnTi圓鋼、抗拉強度≥1080MPa，屈服強度≥885MPa，伸長率≥10%，斷面收縮率≥45%，沖擊韌性值（沖擊韌度）≥69J/cm²,硬度≤207HB，試樣毛胚尺寸為15mm。

1、工藝路線為：下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結(jié)晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。

2、淬火、回火規(guī)范：淬火溫度860℃±10℃，油冷，回火溫度200℃，水冷或空冷。金相組織為回火馬氏體。

   該鋼壓制鋁套冷擠壓模，D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模原來用CrWMn鋼淬火、回火后，硬度為45-50HRC，盡管硬度要求再冷擠壓模中較低，但由于CrWMn鋼組織中碳化物不均勻性已造成模具崩刃、開裂而早期失效、使用壽命僅為1000多件，有的僅幾百件。當(dāng)選用20CrMnTi鋼制作這種鋁套冷擠壓模，經(jīng)950℃加熱鹽水淬火后，不回火直接使用，模具硬度46-48HRC，壓制鋁套2000多件，仍在繼續(xù)使用。

   國內(nèi)也有不少應(yīng)用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝制造冷作模具的實例。