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內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家
閱讀：475 發(fā)布時間：2018-10-2環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝結構說明及優(yōu)點:
1 雙層熔結環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應為同一生產(chǎn)廠家提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為兩層的基材具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。
2.雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層pe防腐涂層相當，耐劃傷性優(yōu)異，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層pe結構更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，*適用于穿越地段和腐蝕性比較強的地段使用。
3.靜電粉末噴涂作為一種涂敷工藝，以其*的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性，征服了整個涂料領域，根據(jù)客戶要求和*終用途在采用*的生產(chǎn)工藝和自動化的生產(chǎn)和檢測設備，加之科學規(guī)劃，周密選材，對影響質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)都充分考證，對確保產(chǎn)品質(zhì)量的每道工序?qū)訉影殃P，認真檢測，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品運行*。
環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑的混合物的基本特性要求，在制備粉末涂料中，對該混合物的物理和化學性能會施加某種影響。首先，樹脂系統(tǒng)必須有浸濕顏料和填料的能力，在溫度和時間的條件下，使樹脂和固化劑之間產(chǎn)生小的反應。生產(chǎn)均勻質(zhì)量的產(chǎn)品必須能相對容易生成要求粒徑的粉末；該粉末必須保持流動性，在運輸和貯藏中沒有粘接或結塊，并且在這個條件下不起反應。常應用的是靜電，因此粉末粒子必須有帶電荷的能力。在加熱時，粉末必須熔融和流動成平滑連續(xù)的膜。濕潤基體，在烘烤下進行固化，在這個生產(chǎn)過程中得到的涂層具有要求的機械的耐化學性能。
環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的防腐涂料。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術是保證環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。據(jù)統(tǒng)計,全國約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無計其數(shù)。所以要引起我們的重視。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質(zhì)，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。
內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管是在鋼管內(nèi)外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。