西門子模塊電纜變頻器全啟動*

　　。系統(tǒng)包括一個電源單元、一個CPU單元、一個上位機聯(lián)結(jié)單元，還有I/O 單元和A/D單元。上位機采用研華工控機ABB公司組態(tài)軟件，上位機聯(lián)結(jié)單元通過C?/FONT>NET適配器與之通訊。工控機對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控，顯示器顯示了整個加壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、各個閥門與水泵的實時狀態(tài)、讀出各個水壓及流量、閥門的開度、水池水位等參數(shù)，并有各種報警實時顯示和故障記錄。

系統(tǒng)既有模擬量輸入，也有開關(guān)量輸入。模擬量通過A/D模塊輸入，共27個通道。I/O各有96個點。

4. PLC的軟件設(shè)計

      根據(jù)恒壓供水操作要求，PLC控制系統(tǒng)要隨時監(jiān)控市自來水以及供水口的情況來決定是否要起動水泵，或是采用直抽水充壓方案還是采用抽水池水充壓的方案?？刂葡到y(tǒng)的程序較復(fù)雜。

在舊加壓設(shè)備中，恒壓供水一般采用起動或停止加壓站的水泵和調(diào)節(jié)出口閥開度來實現(xiàn)?？刂葡到y(tǒng)是采用繼電接觸器控制線路，這種系統(tǒng)線路復(fù)雜，維護困難，操作麻煩，工人要24小時值班看守，勞動強度大。所以有必要對之進行改造，提高自動化水平。

本文介紹的用于某自來水加壓站快速起動恒壓供水監(jiān)控系統(tǒng)，采用松下電工生產(chǎn)的FP₃型可編程序控制器（PLC）進行控制，用研華工控機進行監(jiān)控，自動化程度高，整個工作程序自動完成，能清楚地顯示各個設(shè)備的實時狀態(tài)，并自動調(diào)節(jié)水壓。

本系統(tǒng)還設(shè)有多種保護，如水壓超限報警、閥門故障報警、水位超限報警并處理、水泵電機電流過流報警并處理等。

2.     系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制要求

      恒壓供水系統(tǒng)由主供水回路、備用回路、2個清水池及泵房組成，如圖1所示。

其中泵房裝有1^# ~ 6^#共6臺150kW泵機。另外還有多個（V₁ ~ V₂₃）電動閘閥控制各供水回路和水流量。

要求該恒壓供水系統(tǒng)具有如下基本操作功能。

高速計數(shù)器：高速計數(shù)器用來記錄電頻率高達7KHz的脈沖，并可連接兩個垂直900的脈沖串計數(shù)。使用s7-200可以更容易地定位，或?qū)焖僖苿游矬w進行計數(shù)。

②　口令保護：由用戶定義的口令，可防止對可編程序控制器及其內(nèi)存進行非法訪問。

③ EPROM存儲卡：為插入式內(nèi)存卡，用于存儲程序且不易丟失，以及無需編程設(shè)備進行程序移植復(fù)制。

④　模擬量調(diào)節(jié)：模擬量調(diào)節(jié)是一種通過旋轉(zhuǎn)位子蓋板里面的微調(diào)電位器，來改變兩個用戶變量的硬件

   自1969年針對工業(yè)自動控制的特點和需要而開發(fā)的*臺PLC問世以來，迄今已近30多年了 ，它的發(fā)展雖然包含了前期控制技術(shù)的繼承和演變，但又比同于順序控制器和通用的微機控制裝置。它不僅充分利用微機處理器的優(yōu)點來滿足各種工業(yè)領(lǐng)域的實時控制要求，同時也照顧到現(xiàn)場電氣操作維護人員的技能和習(xí)慣，摒棄了微機常用的計算機編程語言的表達形式，*風(fēng)格地形成一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)地形象編程語言和模塊化地軟件結(jié)構(gòu)，使用程序地編制清晰直觀、方便易學(xué)，調(diào)試和查錯都很容易。用戶買到所需PLC后，只需按說明書或提示，座少量地安裝接線和用戶程序地編制工作，就可以靈活而方便地將PLC應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。而且用戶程序的編制、修改和調(diào)試不需要具有專門的計算機編程語言知識。這樣就破除了“電腦”的神秘感，推動了計算機技術(shù)的普遍運用?？删幊炭刂破鱌LC在現(xiàn)代工業(yè)自動化控制中是較值得重視的*控制技術(shù)。

       PLC現(xiàn)已成為工業(yè)控制三大支柱（PLC、CAD/CAM、