電鍍廢水中和處理設(shè)備

電鍍廢水，含有難降解有機(jī)污染物。難降解有機(jī)污染物主要來(lái)源于前處理廢水和預(yù)處理后的焦銅廢水、化學(xué)鎳廢水。采用鐵碳微電解技術(shù)作為核心技術(shù)（輔以混凝沉淀）針對(duì)性的處理這類有機(jī)物濃度高、難生物降解的廢水。如此設(shè)計(jì)，可在較小的工程投資下，發(fā)揮鐵碳微電解的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速去除大部分有機(jī)污染物，減小后續(xù)綜合廢水處理設(shè)施的負(fù)荷，技術(shù)使用恰當(dāng)，適用性高。

綜合廢水處理中，先行采用鐵碳微電解技術(shù)去除一部分難降解有機(jī)污染物，并提高廢水可生化性，然后以A2O 生化工藝和混凝沉淀、過(guò)濾、等深度處理單元逐級(jí)加以處理，如此可有效的發(fā)揮各處理單元的優(yōu)勢(shì)，各種處理單元相互配合得當(dāng)，有利于降低工程投資、提高處理效果，因此鐵碳微電解技術(shù)應(yīng)用恰當(dāng)。
電鍍綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法或硫化物沉淀法。但隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，此類工藝已不能達(dá)標(biāo)排放，一般做為預(yù)處理工藝，在后面增加生化系統(tǒng)等深度處理系統(tǒng)。

鑒于重金屬?gòu)U水濃度稀，成分復(fù)雜，處理達(dá)標(biāo)要求又非常嚴(yán)格，傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)具有難以克服的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：處理劑使用量大、價(jià)格昂貴、反應(yīng)不易控制、反應(yīng)較慢、效果不理想、水質(zhì)差、殘?jiān)环€(wěn)定、回收貴金屬難。因此，重金屬?gòu)U水治理技術(shù)的研發(fā)，有以下幾方面的發(fā)展方向：
(1)對(duì)環(huán)境無(wú)影響藥劑的代用品的開(kāi)發(fā)和利用；
(2)無(wú)毒無(wú)害新型水處理藥劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；
(3)物理處理新技術(shù)、生物處理新技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；
(4)功效好、成本低的水處理技術(shù)和藥劑的開(kāi)發(fā)；
(5)加強(qiáng)各種水處理技術(shù)的綜合應(yīng)用等。
電化學(xué)法是近年發(fā)展起來(lái)的頗具競(jìng)爭(zhēng)力的電鍍廢水、重金屬?gòu)U水處理方法。它利用電化學(xué)原理處理廢水，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；
既可單獨(dú)處理又可與其他技術(shù)相結(jié)合，提高廢水的可生化性；
不會(huì)或很少產(chǎn)生二次污染；
設(shè)備體積小，占地少，操作簡(jiǎn)便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

鍍層漂洗：
鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及qinng化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機(jī)膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉ing酮、對(duì)甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層后：
鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過(guò)程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水。一般來(lái)說(shuō)，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)?？偟膩?lái)說(shuō)，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

電鍍廢液：
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。
 

 電鍍廢水中和處理設(shè)備
處理方式電鍍廢水處理：
當(dāng)前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達(dá)標(biāo)的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過(guò)DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經(jīng)過(guò)絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
電鍍廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。