紙廠污水處理設(shè)備

濰坊1385中能4485美亞103

    目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級(jí)和二級(jí)處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實(shí)現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負(fù)荷重。

目前的造紙系統(tǒng)由于施膠以及各種化學(xué)添加劑的使用，造成白水系統(tǒng)的pH值較低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系統(tǒng)對(duì)助留助濾劑等化學(xué)添加劑的使用效果影響較大，使助留助濾劑用量大，增加了使用成本，也增加了排放廢水的污染；酸性的白水系統(tǒng)也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度；增加了設(shè)備的腐蝕，并會(huì)使白水系統(tǒng)發(fā)臭，污染了操作環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)厭氧處理產(chǎn)生的沼氣利用效率不高，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染；好氧處理后的造紙污泥含水量高，脫水困難，也成為造紙固廢處理的難題。

1系統(tǒng)介紹

低排放的造紙廢水處理及綜合利用方法，如圖1所示，主要包括以下步驟。

1.1造紙機(jī)網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內(nèi)部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細(xì)小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線除鈣后進(jìn)入U(xiǎn)MIC厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電；

1.2處理后的廢水用活性污泥法進(jìn)行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機(jī)網(wǎng)部白水混合后回用；中水2進(jìn)行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機(jī)網(wǎng)部的高壓噴淋、設(shè)備密封和化學(xué)品溶解用水；中水3進(jìn)入城市管網(wǎng)進(jìn)行納管處理后排放。

2應(yīng)用數(shù)據(jù)及效果

2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細(xì)小纖維和填料；

2.2采用在線除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)除鈣，除鈣效率達(dá)80%以上；

2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)(UMIC)，實(shí)現(xiàn)80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應(yīng)器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電與廠內(nèi)供電并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)沼氣熱值利用率達(dá)90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設(shè)備，脫水后污泥干度達(dá)45-50%，全部用于制磚，實(shí)現(xiàn)污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的pH值為7.5左右，跟網(wǎng)部稀白水混合，提高白水系統(tǒng)的pH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問(wèn)題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本；也解決了酸性對(duì)紙產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備腐蝕和臭味等問(wèn)題。

本設(shè)計(jì)方案具有以下特點(diǎn)：

(1)強(qiáng)化預(yù)處理：廢水預(yù)處理是處理系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，如不能及時(shí)、有效清理固體懸浮物，就會(huì)給后續(xù)處理帶來(lái)困難，增加處理負(fù)荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強(qiáng)化預(yù)處理，設(shè)計(jì)中采用濾網(wǎng)為100目機(jī)械篩濾機(jī)，以去除100目以上的固體顆粒物，便CODcr、BOD5濃度大大降低，渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進(jìn)一步沉淀處理，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，通過(guò)沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低，這樣通過(guò)強(qiáng)化預(yù)處理，不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度，減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，還能防止固體物質(zhì)對(duì)設(shè)備造成堵塞。

(2)采用*的厭氧生物凈化技術(shù)：厭氧池采用UASB厭氧結(jié)構(gòu)，它既函括于復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置的生化功能。復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置是上世紀(jì)八十年代由美國(guó)開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，其反應(yīng)裝置上部為填料，下部為懸浮污泥床，具有容積負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、受氣溫變化影響小，所采用填料表面積大，無(wú)堵塞現(xiàn)象，所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好，CODcr 、BOD5凈化效率可達(dá)到 80—90%，復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)垂直水流方向的多塊擋板以維 持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。擋板把反應(yīng)器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比較寬，便于污泥的聚集，下向流室比較窄，兩室之間設(shè)導(dǎo)流板，便于將水送至上向流室，使泥水充分混合。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率zui高的，即投資省的一種形式。同時(shí)，因使用了三相分離器，廢水中固液汽得以有效分離。

(3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術(shù)：本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝，能達(dá)到很好的處理效果，是目前高濃度有機(jī)廢水普遍采用的好氧處理工藝，是一種簡(jiǎn)易、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點(diǎn)：A、工藝簡(jiǎn)單，剩余污泥處置麻煩少，節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低。C、反應(yīng)過(guò)程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動(dòng)力大，效率高。

2.6中水2經(jīng)深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2mg/L；砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞；

2.7在超濾和反滲透處理過(guò)程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運(yùn)行；

2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10；出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環(huán)。可實(shí)現(xiàn)反滲透出水CODCr達(dá)到15mg/L以下，SS達(dá)到Omg/L,濁度達(dá)到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實(shí)現(xiàn)每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達(dá)到150mg/L以下。

3小型紙廠污水處理設(shè)備結(jié)論

本方法可削減造紙新鮮水用量，減少?gòu)U水排放量和減輕污染排放；提高生產(chǎn)過(guò)程化學(xué)添加劑的使用效率，減少用量，降低成本；提高紙產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕，減少維護(hù)成本。