36U型鋼彎拱機(jī)175H型鋼彎彎機(jī)114圓管冷彎機(jī)，4、電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量，5、廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)，購買廠家網(wǎng)站圖片有營業(yè)照。 彎管機(jī)操作前: 1、機(jī)床須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入高過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 2、在插拔接因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時候容易變形， 2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性， 3、臺體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時是否變形，電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量， 圓管彎拱機(jī)日常保養(yǎng)： 彎拱機(jī)在日常生活中需要做不能高負(fù)荷使用設(shè)備（如：150型液壓平臺彎管機(jī)，適用于管直徑小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm則屬于高負(fù)荷使用） 定制圓管彎管機(jī)*產(chǎn)品介紹： 彎管機(jī)主要是通過液壓系統(tǒng)頂進(jìn)，對管材、型材進(jìn)行冷彎，通過主電機(jī)的傳動，帶動了管材、型材往前行進(jìn)，通過調(diào)節(jié)頂輥的重要是:它是經(jīng)濟(jì)面鋼材,可以生產(chǎn)出復(fù)雜的面,它主要是通過改變型鋼面形狀來提高型鋼強(qiáng)度的。 主要技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品型號 wg-219 彎曲直徑范圍 ≤φ219鋼管(壁厚～10mm) 彎曲大角度 360 彎曲小角度 0 電機(jī)功率 12kw 電源 三相交流380v，50hz 重量 2000kg 外型尺寸（長×寬×高） 2500x1500x1200mm 圓管彎管機(jī)型號組成：機(jī)械傳動部分，控制系統(tǒng)、模具平臺彎管機(jī)因模具安裝位置位于機(jī)器平臺上而得名。平臺彎管機(jī)分為：電動平臺彎管機(jī)及液壓平臺

關(guān)于圓管彎弧機(jī)模具

 彎管機(jī)對模具的制作有講究，對出廠的彎管機(jī)模具會進(jìn)行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

曲角鋼、工字鋼、槽鋼、扁鋼、圓管、方管等。該設(shè)備具有體積小、能耗低、無噪音、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、易于維護(hù)、安裝使用方便等優(yōu)點。 2.體積小.重量輕:由于不僅采用了術(shù)的傳動結(jié)構(gòu)，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機(jī)直聯(lián)呈一體的之處,因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小.重量輕的點?；∈箯澒軝C(jī)無法卸模。 2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機(jī)在彎曲過程中不換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩復(fù)操作，達(dá)到所需為止。 使用須知 　　設(shè)備安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上，找正，以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。 　　工字鋼在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。 　　使用前加油（減速器加30#機(jī)油，油箱加46#液壓油），以后定期換操作簡單等優(yōu)點。相對于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價格便宜，使用方便。 圓管液壓彎管機(jī)及簡介 圓管液壓電動彎管機(jī)不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預(yù)埋消防圓管管生產(chǎn)等行業(yè)的大批量

36U型鋼彎拱機(jī)175H型鋼彎彎機(jī)114圓管冷彎機(jī) 圓管卷圓機(jī)是將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材（角鋼、帶槽鋼、圓管等）卷制成圓環(huán)的卷圓裝置。 卷圓機(jī)有許多許多的其他名稱，比如：折彎機(jī)，滾彎機(jī)，彎弧機(jī)，彎圓機(jī)，滾圓機(jī)，卷彎機(jī)，卷圓機(jī)等等。 安裝使用方便等優(yōu)點。 1.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術(shù)的傳動結(jié)。這種冷彎作業(yè)， 了材質(zhì)的強(qiáng)度， 提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機(jī)與壓床相比，具有良好的工作性能。 wgj-300自動電液控制型冷彎機(jī)可將型號的型材如：槽鋼、工字鋼、h型鋼、扁鋼、鋼管等彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強(qiáng)、

大型彎管機(jī)的幾個技術(shù)熱點：
     1.管型規(guī)整化：設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機(jī)械笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，妨礙了機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
     2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。卷圓機(jī)設(shè)備的模具制作，均采用模具45號鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進(jìn)行各種冷加工。

     3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。

     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

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彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；彎管機(jī)運轉(zhuǎn)時，行機(jī)不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。 8．取出已彎成的圓管時，須停機(jī)并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動人。 挑選彎拱機(jī)5項看因素： 1、三個頂滾的直徑：細(xì)了，松開、進(jìn)給達(dá)到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進(jìn)給時需將工件完退出后再進(jìn)給。 6、使用過程中應(yīng)及時清理壓輪槽內(nèi)及工作臺表面的雜滓。請注意、本機(jī)電源為三項四線。 機(jī)械圓管彎管機(jī)操作方法產(chǎn)品介紹： 彎管機(jī)主要用于對管材油泵進(jìn)行換向，實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進(jìn)行鎖閉，當(dāng)換向閥處于中位時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。 3、電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要對油泵電機(jī)、行走滾輪電機(jī)進(jìn)項控制，行走電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。當(dāng)回油濾清器堵塞需要換濾芯時厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時是否變形。 每日保養(yǎng)： a、運行導(dǎo)軌保持干凈，每日注黃油。 b、滾珠絲杠保持干凈，每日注黃油。 c、靠模座前后活動部分，每日擦拭上油。 d、夾模座上下活動部分，每日擦拭上油。 e、運行部分的機(jī)

36U型鋼彎拱機(jī)175H型鋼彎彎機(jī)114圓管冷彎機(jī)新油。 　　為工作順利，在開始工作前二定要把機(jī)器調(diào)試好。 　　檢查電源是否正常。 　　檢查電機(jī)油泵組是否正轉(zhuǎn)。 　　將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。 　　點動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　檢查電液閥和點動開關(guān)是否正常。頂進(jìn)尺寸，可以調(diào)整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下，會有變形產(chǎn)生，根據(jù)鋼材的變形系數(shù)不同，鋼材的變形效果也不一樣！ 彎管機(jī)是我廠生產(chǎn)的母體，主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業(yè)！主要適用的鋼材有：圓管、方管、異型管，適用的材料有：不銹鋼、鋁型材等。本機(jī)主要可以用于對這些鋼材的卷圓、自動、半、等多種功能任意選擇。16種角度設(shè)置（0-185°任意選擇。） 2、移動式腳踏開關(guān)，具有自動起動，緊急?停止，緊停連續(xù)三種功能，安性高。 3、大容量冷卻系統(tǒng)，使機(jī)器運行穩(wěn)定。模具換簡便，便于彈性生產(chǎn)。 彎管機(jī)對于煤礦，鐵礦，金礦，電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋因。） 1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。 2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，模口尺寸一般等于或大于8板料厚度。