安陸鉆孔壓漿記錄流量計(jì)壓力可測(cè)
主要特點(diǎn)
1、經(jīng)濟(jì)性及功能性相比單機(jī),性價(jià)比更好,是目前經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的一款記錄儀。適用帷幕灌漿、化學(xué)灌漿、壓密注漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、多頭小直徑深層灌漿等系列工藝灌漿。
2、特性32位采集卡,誤碼率小,達(dá)到0.0001級(jí),目前其它廠家是12位采集卡。實(shí)時(shí)顯示灌漿壓水過程中的數(shù)據(jù),同時(shí)進(jìn)行資料整理,自動(dòng)生成灌漿規(guī)范中的報(bào)表和數(shù)據(jù)成果分析圖表。
3、穩(wěn)定性及安全性更強(qiáng)
(1)電腦型記錄儀的弱點(diǎn)是用戶管理不當(dāng)造成操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障,我們采取灌漿系統(tǒng),使操作用戶只能運(yùn)行與灌漿有關(guān)的程序,減少故障率發(fā)生機(jī)會(huì)。
(2)儀器采用技術(shù)、主機(jī)、顯示器、打印機(jī)、抗干擾電源有機(jī)地結(jié)合成一體,系統(tǒng)部件均為適應(yīng)灌漿工程施工的特殊要求,能夠適應(yīng)零下40℃至60℃的各種溫度,能夠適應(yīng)公路、鐵路和隧道灌漿基礎(chǔ)工程、水利水電和其他行業(yè)野外及洞內(nèi)環(huán)境下的灌漿及壓水施工作業(yè)。
(3)儀器具備智能過載電壓、過載電流、光電隔離、壓力報(bào)警、數(shù)據(jù)濾波保護(hù)功能,即使在惡劣的施工環(huán)境下,也能保護(hù)記錄儀硬件和灌漿數(shù)據(jù)不致輕易損壞。具有很高的安全性、穩(wěn)定性和持久性。 原因:阻塞壓力不夠,阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法:向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象:灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因:氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法:更換氣囊。 5. 現(xiàn)象:卡塞,灌漿塞無法正常取出。 原因(1):沖氣﹙水﹚管,沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆,把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法:在下灌漿塞時(shí),應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起,同步上下,嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。 但因其屬隱蔽工程,其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評(píng)價(jià),只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。過去,這些參數(shù)的量測(cè)和記錄全由人工完成,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會(huì)受到人為因素的影響,從而影響灌漿成果的分析。
在進(jìn)行注漿流量記錄的操作分為兩種類型,分別為直接進(jìn)行記錄操作和設(shè)置注漿參數(shù)后進(jìn)行記錄操作兩種。與之對(duì)應(yīng),led屏幕也分別有“記錄"狀態(tài)和“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài),led的三格屏幕顯示內(nèi)容分別有不同的定義。 將進(jìn)漿管、回漿管置換即進(jìn)管改用回漿管,回漿管改用進(jìn)漿管。 灌漿結(jié)束后改用清水沖孔,直至回漿管出清水。 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬,仍無法取出,只有掃孔。 原因(4):灌漿塞選型不配套。 解決方法:因我公司生產(chǎn)的灌漿塞膨脹范圍較大,在灌漿壓力不大的情況下,可選小一型號(hào)的灌漿塞,如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。主要技術(shù)性能指標(biāo) 根據(jù)用戶的不同需要,儀器可配置為三參數(shù)大循環(huán)、兩參數(shù)小循環(huán)、純壓式等多種不同的工作方式。 可同時(shí)對(duì)單孔、兩孔或多孔進(jìn)行全參數(shù)采集,同屏顯示八通道的孔號(hào)、流量、壓力、密度及累計(jì)注漿量、灌漿曲線等信息,方便查看;具有完善的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。適用帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、gin灌漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、公路維護(hù)注漿等系列工藝灌漿。
1、“記錄"狀態(tài)兩種方式進(jìn)入“記錄"狀態(tài):在待機(jī)狀態(tài)下,按“開始/打印"鍵,“開始"指示燈點(diǎn)亮,進(jìn)入“記錄"狀態(tài)。
2、設(shè)置完成后,按“開始/打印"鍵,“開始"指示燈點(diǎn)亮,進(jìn)入“記錄"狀態(tài)。
3、“記錄"狀態(tài)下led的左、中、右三格分別顯示時(shí)間、漿液流速和總注漿量(以面向記錄儀前面板方向)。
注: led左格顯示時(shí)間單位為“小時(shí).分鐘";
led中格顯示漿液流速的單位為“升/分鐘",若流速過了99.9升/分鐘,則不顯示小數(shù)點(diǎn);
led右格顯示總注漿量單位為“升",可在參數(shù)設(shè)置中切換為“10升"。
2、“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)
在待機(jī)狀態(tài)時(shí),按“退出/菜單"鍵,led左格顯示“1"并閃爍,進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)。
“參數(shù)設(shè)置"狀態(tài)下led的左、中、右三格分別顯示參數(shù)代號(hào)、分隔符和參數(shù)值(以面向記錄儀前面板方向)。
1.儀器主處理系統(tǒng)為工業(yè)控制計(jì)算機(jī),穩(wěn)定性強(qiáng),特別適合水電工地長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作、電壓波動(dòng)大、潮濕、煙塵、頻繁移動(dòng)等惡劣工況。
2.該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)灌漿壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)。計(jì)算機(jī)根據(jù)采集的壓力適時(shí)數(shù)據(jù),自動(dòng)控制電動(dòng)調(diào)壓閥門使管路壓力達(dá)到***范圍,記錄員只需設(shè)置好灌漿設(shè)計(jì)壓力,整個(gè)灌漿過程*由計(jì)算機(jī)控制 ,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,節(jié)省了勞動(dòng)力。實(shí)現(xiàn)真正意義上的灌漿自動(dòng)化。
3.該系統(tǒng)可同時(shí)檢測(cè)8個(gè)灌漿過程,即八臺(tái)灌漿泵工作,且8個(gè)灌漿過程相互不干擾。
4.該系統(tǒng)可同時(shí)監(jiān)測(cè)每路灌漿過程的四個(gè)參數(shù),即:壓力、流量、密度、抬動(dòng)。抬動(dòng)觀測(cè)可自動(dòng)同時(shí)監(jiān)視128個(gè)抬動(dòng)觀測(cè)孔。
5.該儀器適合灌漿管路的多種接法和操作,既適合大循環(huán),又適合小循環(huán)。
6.該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)測(cè),檢測(cè)距離可達(dá)7公里。
7.計(jì)算機(jī)采樣頻率高,每250ms采樣一次,不會(huì)遺漏極值。
安陸鉆孔壓漿記錄流量計(jì)壓力可測(cè) 但因其屬隱蔽工程,其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評(píng)價(jià),只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。過去,這些參數(shù)的量測(cè)和記錄全由人工完成,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會(huì)受到人為因素的影響,從而影響灌漿成果的分析。 原因(1):灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動(dòng)接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死,不能正?;瑒?dòng)。 解決方法:拆開滑動(dòng)端接頭清洗水泥灰漿,如〝0〞型圈破損,更換〝0〞型圈,加潤滑油,清洗滑動(dòng)桿上的泥漿,再安裝完好即可。 原因(2):滑動(dòng)接頭內(nèi)工差較小,滑動(dòng)不順暢。 解決方法:拆下滑動(dòng)接頭,將滑動(dòng)接頭內(nèi)擴(kuò)大。 3. 現(xiàn)象:灌漿塞灌漿時(shí)向外滑動(dòng)。 將進(jìn)漿管、回漿管置換即進(jìn)管改用回漿管,回漿管改用進(jìn)漿管。 灌漿結(jié)束后改用清水沖孔,直至回漿管出清水。 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬,仍無法取出,只有掃孔。 原因(4):灌漿塞選型不配套。 解決方法:因我公司生產(chǎn)的灌漿塞膨脹范圍較大,在灌漿壓力不大的情況下,可選小一型號(hào)的灌漿塞,如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。 原因:阻塞壓力不夠,阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法:向灌漿塞加阻塞壓力到規(guī)定壓力。 4. 現(xiàn)象:灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因:氣囊可能被內(nèi)部鋼絲接頭刺破。 解決方法:更換氣囊。 5. 現(xiàn)象:卡塞,灌漿塞無法正常取出。 原因(1):沖氣﹙水﹚管,沒有同步上、下。在孔內(nèi)打拆,把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法:在下灌漿塞時(shí),應(yīng)將沖氣﹙水﹚管和進(jìn)漿管及回漿管綁扎在一起,同步上下,嚴(yán)防充氣﹙水﹚管在孔內(nèi)打拆。