s304全自動加藥設(shè)備要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：

2.1 投藥裝置

由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。

（1）   不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設(shè)有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。

（2）   螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。

（3）   電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。

2.2 溶藥裝置

通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。

（1）   預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預(yù)先浸濕和混合干粉，并進入預(yù)制混合槽。

（2）   不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管，用以當(dāng)液位超過設(shè)定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。

（3）   兩臺攪拌機安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中，攪拌器結(jié)構(gòu)*，轉(zhuǎn)速恰當(dāng)，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。

2.3 給水系統(tǒng)

由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成。

（1）過濾器用來攔截水中的雜質(zhì)，用來保護電磁閥。

（2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質(zhì)。

（3）電磁閥接收電信號進水，實現(xiàn)自動進水。

（4）轉(zhuǎn)子流量計用來顯示進水流量。

（5）截止閥用來調(diào)節(jié)進水流量，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。

2.4 控制系統(tǒng)

由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。

電氣控制柜采用施耐德電氣元件。

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