河北聚乙烯廠板家
板材特點
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PE板材具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。
聚乙烯板
某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕,例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸),芳香烴(二甲苯)和鹵化烴 (*)。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性,可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能,特別是絕緣介電強(qiáng)度高,使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有*的抗沖擊性,在常溫甚至在-40F低溫度下均如此,各種等級HDPE的*特性是四種基本變量的適當(dāng)結(jié)合:密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的HDPE品級;在性能上達(dá)到的平衡。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,可以抵抗大部份酸、堿、有機(jī)溶液以及熱水的侵蝕。電氣絕緣性好。
化學(xué)性質(zhì)
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聚乙烯板(HDPE板)熔點約為130℃,相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好,還具有較高的剛性和韌性,機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。熔化溫度220~260C。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
中文名: 聚乙烯
英文名: POLYETHYLENE
英文名2:PE
分子式: (C2H4)n
產(chǎn)品規(guī)格:厚x寬x長 1-100mmX1000mmx2000mm
主要特性
聚乙烯板無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(zui低使用溫度可達(dá)-70~-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良;密度低;韌性好(同樣適用于低溫條件);拉伸性好;電氣和介電絕緣性好;吸水率低;水汽滲透率低;化學(xué)穩(wěn)定性好;抗張性;無毒無害。
但PE板材對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。
產(chǎn)品應(yīng)用
科研器具部件,密封件,切割板,滑動型材.廣泛用于化工、機(jī)械、電力、服裝、包裝、食品、環(huán)保、紡織等行業(yè)。廣泛用于燃?xì)廨斔?、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、礦山細(xì)顆粒固體輸送,以及油田、化工和郵電通訊等領(lǐng)域,特別在燃?xì)廨斔蜕系玫搅似毡榈膽?yīng)用。
應(yīng)用領(lǐng)域
應(yīng)用領(lǐng)域 | 應(yīng)用實例 |
運(yùn)輸機(jī)械 | 導(dǎo)軌、傳送帶、傳送裝置滑塊座、固定板、流水生產(chǎn)線計時星輪 |
食品機(jī)械 | 星形輪、送瓶計數(shù)螺桿、灌裝機(jī)軸承、抓瓶機(jī)零件、墊圈導(dǎo)銷、氣缸、齒輪、輥筒、鏈輪手柄 |
造紙機(jī)械 | 吸水箱蓋板、偏導(dǎo)輪、刮刀、軸承、葉嘴、過濾器、儲油器、防磨條、毛氈清掃機(jī) |
紡織機(jī)械 | 開幅機(jī)、減振器擋板、連接器、曲軸連桿、打梭棒、掃花針、偏桿軸承、擺動后梁 |
建筑機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械 | 推土機(jī)推上板料里、自卸卡車廂、拖拉機(jī)梨刀內(nèi)襯 |
化工機(jī)械 | 閥體、泵體、墊圈、過濾器、齒輪、螺母、密封環(huán)、噴嘴、旋塞、軸套、波紋管 |
港口機(jī)械船舶機(jī)械 | 船舶部件、橋吊用邊托輥、耐磨塊等零配件 |
一般機(jī)械 | 各種齒輪、軸瓦、襯套、滑動板、離合器、導(dǎo)向體、制動器、鉸鏈、彈性聯(lián)軸節(jié)、輥筒、托輪、緊固件、升降臺滑動部件 |
染色修飾 | 浸染機(jī)軸承、刮刀、滑動板、襯墊、密封件、拉幅導(dǎo)盤 |
文體用品 | 浸雪襯里、動力雪橇、場鋪面、冰場保護(hù)架 |
醫(yī)療用品 | 矩形外料零件、人工關(guān)節(jié)、假肢等 |
其它 | 冷凍機(jī)械、原子能發(fā)電站的遮蔽板、電鍍零件、超低溫機(jī)械零、軌道微調(diào)墊板 |
成型性能
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1、結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性*流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。
2、收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)穴,并有冷卻系統(tǒng)。
3、加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷。
4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強(qiáng)行脫模。
5、可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂。
生產(chǎn)方法
聚乙烯板是用兩種高壓液相法工藝生產(chǎn)的,即釜式法和管式法。釜式法工藝生產(chǎn)的聚合物具有狹窄的分子量分布,有較多的支鏈;而管式法工藝的產(chǎn)品分子量分布較寬,支鏈較少。除聚合反應(yīng)器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法zui大單線反應(yīng)器能力為20萬噸/年,釜式法zui大單線反應(yīng)器能力為18萬噸/年,是QGPC公司用Orchem(CdF)技術(shù)建在卡塔爾的裝置。[1]
性能參數(shù)表
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性質(zhì) | 試驗標(biāo)準(zhǔn) | 數(shù)據(jù) | 性質(zhì) | 試驗標(biāo)準(zhǔn) | 數(shù)據(jù) |
密度 | ISO1183 | 0.93g/cm | 體積電阻 | VD0303 | >10xcm |
吸水性 | DIN53495 | 0.01% | 表面電阻 | VDE0303 | ≥10 |
化學(xué)抵抗性 | DIN8075 | 介電常數(shù)1MHz | DIN53483 | 3 |
連續(xù)使用溫度 | ﹣150~90℃ | 介電損耗因數(shù)1MHz | DIN53483 | 0.0001 |
屈服抗拉強(qiáng)度 | ISO527 | 17MPa | 介電強(qiáng)度 | VDE0303 | 45kv/mm |
屈服拉應(yīng)變 | ISO527 | 20% | 泄漏電流強(qiáng)度 | DIN5340 | KB>600 |
極限抗拉強(qiáng)度 | ISO527 | 40MPa | 粘接性 | EC90/128 | ﹣ |
極限拉應(yīng)變 | ISO527 | >350% | 無毒無害性 | FDA | ﹢ |
抗沖擊韌度 | ISO179 | 0.B.kJ/m | 摩擦系數(shù) | DIN53375 | 0.25 |
缺口沖擊韌度 | ISO179 | 0.B.kJ/m | 燃燒性能 | UL94 | HB |
洛氏法球壓硬度 | ISO2039-1 | 36MPa | 抗紫外線性能U.V | ﹣ |
邵氏D硬度 | DIN53505 | 62 | 耐酸性 | ﹢ |
抗彎強(qiáng)度 | ISO178 | 27MPa | 耐堿性 | ﹢ |
彈性模量 | ISO527 | 680MPa | 耐碳酸水性 | ﹢ |
維卡軟化溫度 | ISO306 | 80℃ | 耐氯碳酸水性(CKW) | ﹣ |
熱畸變溫度 | ISO75 | 65℃ | 耐芳香族化合物性 | 0 |
性膨脹系數(shù) | DIN53752 | 2k*10 | 耐酮性 | ﹢ |
熱導(dǎo)率20℃ | DIN52612 | 0.42w/(mxk) | 耐熱水性 |
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物質(zhì)性能
是以乙烯單體聚合而成的聚合物。聚乙烯乃1922年由英國ICI合成,1939年開始工業(yè)生產(chǎn),在美國正式工業(yè)性生產(chǎn),大戰(zhàn)中為重要的雷達(dá)用絕緣材料和*用品,戰(zhàn)后,日本三井石油化學(xué)、住友化學(xué)(1958年)開始正式生產(chǎn),1975年14年廠年產(chǎn)140.7萬噸,僅次于美國。
1933年,英國卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司發(fā)現(xiàn)乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工業(yè)化,通稱為高壓法。1953年聯(lián)邦德國K.齊格勒發(fā)現(xiàn)以TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯(lián)邦德國赫斯特公司于1955年投入工業(yè)化生產(chǎn),通稱為低壓法聚乙
聚乙烯
烯。50年代初期,美國菲利浦石油公司發(fā)現(xiàn)以氧化鉻-硅鋁膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和 α-烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年,美國聯(lián)合碳化物公司和陶氏化學(xué)公司先后采用低壓法制成低密度聚乙烯,稱作線型低密度聚乙烯,其中以聯(lián)合碳化物公司的氣相法zui為重要。線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似,而又兼有高密度聚乙烯的若干特性,加之生產(chǎn)中能量消耗低,因此發(fā)展極為迅速,成為zui令人注目的新合成樹脂之一。
低壓法的核心技術(shù)在于催化劑。德國齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體
聚乙烯結(jié)構(gòu)式
系為聚烯烴的*代催化劑,催化效率較低,每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司*以鎂化合物為載體的第二代催化劑,催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的后處理工序。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年,意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑,被稱作第三代催化劑,是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。
聚乙烯是結(jié)晶熱塑性樹脂。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。結(jié)晶度取決件分子鏈的規(guī)整程度與其所經(jīng)歷的熱歷史。
聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的,耐熱老化性差于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛,主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等,并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展,聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展,產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt,在建裝置能力為3.16Mt。2011年統(tǒng)計結(jié)果,產(chǎn)能達(dá)到96Mt,聚乙烯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢顯示,生產(chǎn)消費(fèi)逐步向亞洲地區(qū)轉(zhuǎn)移,中國日漸成為zui重要的消費(fèi)市場。
在核物理,天體物理,反應(yīng)堆運(yùn)行中運(yùn)用聚乙烯作為漫化劑來測
聚乙烯
量中子。對核物理的研究做出了自己的貢獻(xiàn).
聚乙烯(PE)塑料一種,我們常常提的方便袋就是聚乙烯(PE)。聚乙烯是結(jié)構(gòu)zui簡單的高分子,也是應(yīng)用zui廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯(CH2=CH2 )的發(fā)生加成聚合反應(yīng)而成的。
聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支鏈化合結(jié)構(gòu)的。