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上海栗垣閥門制造有限公司
主營產(chǎn)品： 自力式背壓閥,襯氟背壓閥,先導式背壓調(diào)節(jié)閥 |
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- 郵編：
- 201417
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- www.shlyfam.com
- 網(wǎng)址：
- www.shlyfam.com/
| 參考價 | ￥ 1688 |
| 訂貨量 | 1 |
- 型號
- 品牌 上海栗垣
- 廠商性質(zhì) 其他
- 所在地 上海市
更新時間：2024-03-25 16:52:28瀏覽次數(shù)：1740
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關(guān)鍵詞
鋯逆止閥廠家、鋯逆止閥價格、鋯逆止閥規(guī)格、鋯逆止閥圖片
鋯止回閥說明書資料介紹:
鋯止回閥:又叫鋯逆止閥，法蘭連接旋啟式止回閥，密封面為本體密封/四氟密封，壓力PN16~40，通經(jīng)為DN15-DN150（國標），用于防止管路中的停泵倒流，適用介質(zhì)：強氧化腐蝕、王水等
用途
廣泛應用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
工作原理
止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至 過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動)。
止回閥這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、 的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
圖片
執(zhí)行標準:
設計制造:GB/T12235
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221
法蘭標準:JB/T79
檢驗與試驗:JB/T9092
標志:GB/T12220
供貨:JB/T7928
性能參數(shù):
壓力等級:PN1.0-320MPa、日級10-63K、核電級:150LB-2500LB;
通用尺寸:DN15-1500mm、NPS 1/4-36 '';
止回閥:內(nèi)螺紋、法蘭、對焊、承插焊等;
適用溫度:80℃
主要材料:鋯
介質(zhì):王水、強氧化腐蝕介質(zhì)
壓力試驗:
| 試驗壓力(MPa) | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | MPa |
| 殼體強度試驗 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | MPa |
| 高壓密封試驗壓力 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | MPa |
| 低壓氣密封驗壓力 | 0.5-0.7 | ||||
外形尺寸
| 公稱通徑 DN | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
| 40 | 200 | 145 | 100 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4/18 | 135 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4/18 | 142 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8/18 | 165 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8/18 | 180 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8/18 | 210 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8/23 | 233 |
| 200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12/23 | 304 |
| 250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12/25 | 348 |
| 300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12/25 | 390 |
| 350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 430 |
| 400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 468 |
| 公稱通徑 DN | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4/18 | 160 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8/18 | 175 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8/18 | 185 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8/23 | 220 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8/25 | 248 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8/25 | 276 |
| 200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12/25 | 350 |
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12/30 | 410 |
| 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 430 |
| 350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 518 |
| 400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 560 |
外形尺寸圖:
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止回閥的操作:
止回閥的操作方式應避免發(fā)生如下情況:
(1)因止回閥關(guān)閉而造成過分高的沖擊壓力。
(2)閥門關(guān)閉件快速振蕩動作。
為了避免因關(guān)閉止回閥而形成的過高沖擊壓力，閥門 關(guān)閉迅速。從而防止形成 大的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關(guān)閉速度應與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
但是，順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來說，如果液體系統(tǒng)一組并聯(lián)泵，而其中的一臺突然失效，則在該失效泵出口處的止回悶就 幾乎在同時關(guān)閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關(guān)閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快，則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生， 避免關(guān)閉件產(chǎn)生快速振蕩動作，這種關(guān)閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地對付介質(zhì)停止流動的介質(zhì)速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經(jīng)常可以獲得的。例如，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大。則小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運動可在其動作行程的一定范
圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。如果介質(zhì)為脈動流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關(guān)閉件的快速振蕩也可能是由 度的介質(zhì)擾動而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應該安置
在介質(zhì)擾動小的地方。
因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
安裝注意事項:
止回閥的安裝應注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向*。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
