對注塑機(jī)螺桿進(jìn)行選擇時,首先是根據(jù)所加工塑料的性質(zhì),選擇或自行設(shè)計(jì)螺桿的結(jié)構(gòu),如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應(yīng)的表面處理方法。如果所加工的塑料會產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕氣體如聚氯乙烯分解出*氣體、氟塑料分解出氟化氫氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯(lián)劑等,它們也會分解出*氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質(zhì)、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質(zhì),在強(qiáng)混煉中浸蝕螺桿、機(jī)筒表面,造成剝蝕和點(diǎn)蝕。

 一般而言,成型溫度越高,腐蝕作用越劇烈。這種情況下,需考慮選用高耐蝕螺桿。

 如果所加工塑料為高強(qiáng)度塑料,它們常含有玻璃、硼等增強(qiáng)纖維。還有為獲得各種特殊性能或?yàn)榱私档退芰系某杀?/span>,會在塑料中加入各種填充料,如硅石、重晶石、陶土、纖維素、云母、金屬粉等。這些顆粒的硬度如表1所示,是很高的,會對螺桿產(chǎn)生嚴(yán)重的磨粒磨損,因此需考慮高硬度的螺桿。

  一般,硬質(zhì)合金可以同時滿足以上兩個要求,某些廠家還在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展了高耐蝕兼顧硬度、以及高硬度兼顧耐蝕性的不同螺桿。