脫硫塔煙道防腐施工玻璃鱗片膠泥施工方案

 1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
  2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
  3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢小。
  4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復(fù)。
  5、對防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。

脫硫塔煙道防腐施工玻璃鱗片膠泥施工方案

玻璃鱗片膠泥。所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機(jī)械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。。

玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐
、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。

 1、發(fā)電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機(jī)磨再循環(huán)漿液箱

2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置

3、石油 原油儲罐

 4、化學(xué)工業(yè) 氯堿裝置、染料、化學(xué)品等裝置

5、排水、廢液處理裝置 混凝土槽、中和槽

6、污水處理裝置

【玻璃鱗片膠泥的性能】

耐化學(xué)藥品性

玻璃鱗片膠泥常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)，據(jù)測定要比未加玻璃鱗片 的小一個數(shù)目級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5～8倍。

物理機(jī)械性能

大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進(jìn)步了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強(qiáng)度要比用石英粉填充的進(jìn)步近200kg／cm2，抗沖擊性進(jìn)步2kg·cm／cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保存率達(dá)90％以上。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50％，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測試結(jié)果表明*折射現(xiàn)象，說明涂料在固化時幾乎無內(nèi)應(yīng)力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進(jìn)行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗。經(jīng)1000小時試驗，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì)，耐磨材料，可進(jìn)步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度，而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進(jìn)步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。【