山東200毫米后機制砂漿復合巖棉板設備

巖棉砂漿復合板設備，機制巖棉復合板設備
｛網格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺一套，尺寸可定做｝｛出料平臺一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套，尺寸可定做｝
 刮料·切割平臺工作順序列：

1 底面刮料槽

2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據需求增加長度》，

3 巖棉輸送壓磙，

4 網格布支架，

5 上面刮料槽，

6 塑料膜支架，

7 塑料膜壓磙，

8 復合板寬度切割鋸，三個電機. 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格

9 復合板橫向切割鋸，含兩個鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材

10 輸送至出料平臺由工人運送至晾板處
 

山東200毫米后機制砂漿復合巖棉板設備

機制巖棉復合板設備的生產步驟及注意事項；
                                    首先將巖棉砂漿復合板設備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復合板設備在安裝時，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復合板設備跑偏。放好設備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復合板設備工作機，根據傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。巖棉條經過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據需要調節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離?！穳喉奘和戤吅?，會經過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調》，之后經過表面網格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復合。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現高效率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干，這便是巖棉砂漿復合設備的工作過程。傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時8小時可產3000平方米。
 

機制巖棉砂漿復合板設備的日常；
1、產品當日生產完成要即使進行清理，不影響次日使用
2、皮帶嚴禁接觸尖銳物，避免劃傷破損，造成不必要的損失
3、減速機要即時更換減速機機油護保養(yǎng)
4、傳動鏈條要經常抹油，保證傳動系統(tǒng)的正常運轉
5、注意生產設備的電力電纜，不要有暴露的線束，防止漏電傷人。