長(zhǎng)春洗滌廠污水處理設(shè)備制造商
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長(zhǎng)春洗滌廠污水處理設(shè)備制造商

 

產(chǎn)品介紹

1、工藝說(shuō)明：

車(chē)間來(lái)水首*入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，經(jīng)過(guò)厭氧污泥的初步酸化水解，將大分子有機(jī)物分解成易吸收的小分子有機(jī)物，從而降低生化進(jìn)水的COD；而后污水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池與一體化設(shè)備回流的好氧活性污泥混合，一起提升至一體化設(shè)備的曝氣池，經(jīng)過(guò)好氧生物膜的凈化吸收，zui后進(jìn)入生物濾池，經(jīng)過(guò)生物濾池的消化沉淀，上清液即可達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于賓館、醫(yī)院、住宅小區(qū)、商場(chǎng)、學(xué)校、*營(yíng)區(qū)、高速公路服務(wù)區(qū)等分散式單位的生活污水處理和中水回用工程。

二、設(shè)備的安裝

1、根據(jù)設(shè)備的尺寸圖提前做好基礎(chǔ)底板（要求底板尺寸四周均比設(shè)備底面多出300mm，表面水平誤差±3mm，平均承壓能力5t/m2）。

2、混凝土基礎(chǔ)澆筑保養(yǎng)期過(guò)后，才可進(jìn)行設(shè)備吊裝就位，吊裝過(guò)程中注意不要?jiǎng)幉鋼p壞設(shè)備。

3、設(shè)備的集成化高,無(wú)需專(zhuān)業(yè)安裝。設(shè)備就位后，打開(kāi)設(shè)備箱蓋板，將提升泵和液位控制器放入調(diào)節(jié)池。根據(jù)電氣圖引進(jìn)主電源線（三相四線），調(diào)整調(diào)節(jié)池液位控制器至適當(dāng)位置。

4、設(shè)備安裝完畢，向設(shè)備內(nèi)注污水60%以上。地埋型要立即進(jìn)行土方回填，夯實(shí)整平，設(shè)備之上覆土10cm，注意防止氣口進(jìn)土堵塞。地上型則要保證周?chē)孛娌环e水，防止設(shè)備被浮起。

5、注意事項(xiàng)：⑴設(shè)備之上不得放置重物，⑵注意配電箱的防潮，⑶設(shè)備內(nèi)污水一般不得抽空，防止地下水將其浮起。

三、設(shè)備的試機(jī)運(yùn)行

  1、厭氧池中投加適量的厭氧污泥，更能有效地水解酸化車(chē)間來(lái)水，初步降低COD。

  2、調(diào)節(jié)池中投加少量好氧污泥，泵入生物膜反應(yīng)器，提高生物掛膜速度，使反應(yīng)器中的填料表面能迅速附著高效的生物膜，

短時(shí)間內(nèi)能達(dá)到處理要求。（自然進(jìn)水、曝氣也可培養(yǎng)生物膜，但培養(yǎng)時(shí)間太長(zhǎng)，系統(tǒng)出水長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到排放要求。）

  3、電氣自動(dòng)化控制正常。

四、運(yùn)行操作步驟

  1、車(chē)間來(lái)水進(jìn)入?yún)捬醭睾?，自流?jīng)過(guò)厭氧處理，上清液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池。

  2、待調(diào)節(jié)池液位達(dá)到液位計(jì)高位狀態(tài)后，調(diào)節(jié)池提升泵自動(dòng)開(kāi)啟向生物膜反應(yīng)器的*好氧曝氣池進(jìn)水。

  3、待調(diào)節(jié)池液位達(dá)到低液位時(shí)，提升泵自動(dòng)停止運(yùn)行。此時(shí)風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟向兩個(gè)曝氣池鼓風(fēng)曝氣。

  4、經(jīng)過(guò)好氧生物膜的處理，水質(zhì)基本達(dá)標(biāo)，再經(jīng)過(guò)zui后的沉淀池的沉淀過(guò)濾，出水*可以達(dá)標(biāo)排放。

  5、正常運(yùn)行后，自動(dòng)進(jìn)行污泥回流操作。

長(zhǎng)春洗滌廠污水處理設(shè)備制造商

 

 一體化設(shè)備工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)zui常用的指標(biāo)，下面我們通過(guò)對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，分析磁混凝沉淀工藝的一體化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水?，F(xiàn)將基本工藝條件及參數(shù)列于表1。

表1 基本工藝條件及參數(shù)

4. 2. 1加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，zui后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。

針對(duì)以上3 種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度，結(jié)果列于表2。

表2 上清液測(cè)試結(jié)果

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

4. 2. 2攪拌條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級(jí)混合池和2 級(jí)混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級(jí)和2 級(jí)混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下*80 r/min 的攪拌速度。

 

系統(tǒng)故障排除

  1、提升泵不工作

  （1）檢查浮球液位計(jì)是否損壞

  （2）檢查泵子正?；驘龎?/span>

  （3）檢查熱繼電器是否處于正常狀態(tài)

（4）檢查是否為提升泵堵塞

（5）檢查交流繼電器是否工作正常

  2、風(fēng)機(jī)不正常工作

  （1）檢查電機(jī)是否燒壞

  （2）時(shí)間控制開(kāi)關(guān)是否正常

  （3）檢查熱繼電器是否處于正常狀態(tài)