山西呂梁煙道脫硫玻璃鱗片涂料

高溫玻璃鱗片防腐膠泥襯里材料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片,粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料,主要應(yīng)用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔,凈煙煙道；煙氣系統(tǒng)的原煙煙道,垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質(zhì)中；電解槽,各種化工設(shè)備,水處理系統(tǒng),石油儲槽,海洋工程,建筑物,地坪；等介質(zhì)。如儲槽,水處理系統(tǒng),尿素造粒塔,混凝土工業(yè)建筑等。

玻璃鱗片防腐膠泥施工說明：

為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應(yīng)的涂裝規(guī)范。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。

1、基體處理：涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、混合：配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）混合時，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈*使用機械攪拌。混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中?；旌虾蟮耐苛嫌行?小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

3、施 工 條 件：底材溫度不低于0℃，且至少高于空氣露點溫度3℃，相對濕度<85%（溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量），霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

4、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

5、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。

6、玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

山西呂梁煙道脫硫玻璃鱗片涂料

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