適用范圍鋼管防腐熱收縮帶
　　本工藝適用于采用擠壓法包覆聚乙烯二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)防腐層的埋地鋼質(zhì)長(zhǎng)輸管道中，使用聚乙烯熱收縮帶(或套)補(bǔ)自補(bǔ)傷的施工及驗(yàn)收。擠壓聚乙烯防腐長(zhǎng)輸管道的使用溫度為70℃。

熱收縮帶的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為20-60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保溫措施；連接是必須按照熱收縮帶的工藝要求進(jìn)行操作，熱收縮帶廠家介紹操作步驟（從一端向另一端逐步加熱）如下：
　　1、檢查兩帶連接管的對(duì)接斷面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止。
　　2、架空兩帶接管端部，使其離地或溝壁一段距離，將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的為止。
　　3、打磨將兩待接管距對(duì)接面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，較少要打磨半個(gè)波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)于波紋管外形*。
　　4、用清潔的布，將打磨后的管端部分部分擦干凈，將兩對(duì)接管端面對(duì)其固定，不能有錯(cuò)位。
　　5、熱收縮帶用于被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在周圍上均勻焊接四處以上，以將兩管連接固定。
　　6、用紅色火焰預(yù)熱兩管端的圓周面，是表面溫度達(dá)到40℃-50℃，可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固，預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。
　　7、小心移動(dòng)熱收縮帶到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

以上是關(guān)于聚乙烯熱縮帶價(jià)格，聚乙烯熱縮帶廠家的詳細(xì)介紹
地鋼管防腐熱收縮帶

熱縮帶系列產(chǎn)品是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。熱縮帶在行業(yè)內(nèi)稱為活套，相對(duì)熱縮套的叫死套來講的，除了熱縮帶主體，還配有膠條和固定片，且熱縮帶便于規(guī)?；a(chǎn)，施工也方便很多。
熱縮帶用途
熱縮帶九十年代中后期開始應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)長(zhǎng)途運(yùn)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀(jì)初又大量應(yīng)用于長(zhǎng)輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐等領(lǐng)域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現(xiàn)狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡(jiǎn)介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求、防腐用熱縮帶在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用前景五個(gè)方面講述了熱縮帶在鋼管防腐中的應(yīng)用。
鋼質(zhì)管道防腐蝕意義
鋼管腐蝕問題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門，既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進(jìn)行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬材料本身的價(jià)格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低，能耗由此 增加，我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生．各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用．延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油 化工、公共事業(yè)等行業(yè)．管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次/年．其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬次 /年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。
輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰剝離強(qiáng)度的能力．有足夠的機(jī)械強(qiáng)度．以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)．后三種方法是通常使用的方法。
輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶簡(jiǎn)介
鋼管防腐熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成?；氖蔷垡蚁┰辖?jīng)擠出、輻射交聯(lián)、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種特種膠粘劑．在常溫下呈固態(tài)．加熱呈熔融態(tài)可以流動(dòng)、能夠涂布在基材上．對(duì)金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結(jié)構(gòu) (也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠． 外層為交聯(lián)聚乙烯。少數(shù)情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯(lián)聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內(nèi)層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術(shù)要求見石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。
輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求
鋼管補(bǔ)口施工總要求
補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級(jí)?？蛇x用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應(yīng)停止施工。
施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)
2．1 防腐熱縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐熱縮帶或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現(xiàn)象。熱縮帶周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔．應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐熱縮帶的粘接力應(yīng)符合要求．在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm
2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè)，在涂層能夠固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器．檢測(cè)電壓：普通級(jí)2Kv，加強(qiáng)級(jí)2．5Kv，測(cè)試頭在接觸涂層時(shí)．以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。
熱縮帶在輸油、輸氣鋼管防腐中應(yīng)用前景
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求越來越大，長(zhǎng)途輸油，氣管線工程和城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)越來越多。十“一五”期間長(zhǎng)途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃?xì)夤芫W(wǎng)工程近3萬公里．熱縮帶的需求量超過3O億元，國(guó)內(nèi)具有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)很少．熱縮帶在埋地輸油鋼管防腐中的應(yīng)用前景十分廣闊。
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