熱縮帶系列產(chǎn)品是為埋地及架空鋼質(zhì)管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補(bǔ)口而設(shè)計(jì)的。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和密封熱熔膠復(fù)合而成，密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環(huán)氧涂層可形成良好的粘接。熱縮帶在行業(yè)內(nèi)稱為活套，相對熱縮套的叫死套來講的，除了熱縮帶主體，還配有膠條和固定片，且熱縮帶便于規(guī)?；a(chǎn)，施工也方便很多。熱縮套 熱收縮帶廠家

技術(shù)參數(shù)

Technical Data

 　1、管口清理
　　環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、 焊瘤等應(yīng)清理干凈。焊口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一 直切除到防腐層與鋼管*沾附處為止。 對防腐層端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30°。
　　2、管口預(yù)熱
　　當(dāng)管口表面有水汽(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30C~40C。3、管口表面處理采用噴砂除銹，管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923 Sa2.5 級。電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級。 除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐層表面一并打毛處理。 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
　　4、管口加熱
　　將鋼管及補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至5oC~60C，及時(shí)將雙組份環(huán)氧涂料混全并均勻攪拌2~3分鐘,然后用徐料刷將徐料均勻的刷在鋼管上，用小火繼續(xù)加熱管口及相鄰的防腐徐層表面至90C以上，使環(huán)氧涂層達(dá)到表干。
　　5、熱收縮包覆套安裝和定位
　　將熱縮套搭接線-端有熱熔膠的一面用火加熱。使其軟化，膠層向內(nèi)，開口向上，將其安置于焊口正*約一點(diǎn)鐘的位置稍加固定。確保熱綜套與環(huán)向焊縫兩側(cè)相鄰防腐層的搭接寬度*，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。將外搭接邊有熱熔膠的一面加熱至熔膠熔化，對準(zhǔn)搭接線快速貼在內(nèi)搭接邊上，并從熱熔套搭邊中間分別向兩端壓平。 將固定片熱熔膠朝內(nèi)搭在熱縮套重疊搭蓋的合縫處，加熱固定片至四周有中膠溢出，用橡皮輥壓平熱縮套，注意要壓平內(nèi)層熱縮套，與外層熱縮套的合縫處。反復(fù)幾次使熱熔膠*粘牢內(nèi)外搭邊，熱縮套邊沿應(yīng)有膠溢出，并有膠填滿內(nèi)層合縫處的縫隙。固定片加熱完畢后，右用冷水冷卻。
　　6、熱收縮套加熱
　　侍固定片稍冷卻后即可加熱其它部位，但固定片不可再加熱。加熱時(shí)先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使*部位首先收縮。然后從*分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整,將空氣*排出，使之粘接牢固。加熱至端部50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面;至膠熔融后,再緩緩加熱熱收縮套，直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對熱收縮套上任一點(diǎn)長時(shí)間烘烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)炭化。
　　7、  質(zhì)量檢查
　　熱收縮套表面應(yīng)光滑、無皺折、無氣泡、徐層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，坻空隙，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。熱收縮套與防腐徐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱收縮包覆套的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。 泠卻后，在熱收縮套兩端的環(huán)向邊緣上熱熔膠應(yīng)均勻溢出。 

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