新型，保溫管接口-輔助材料，電熱熔套是根據(jù)以往工程實例直埋管道接頭補(bǔ)口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強(qiáng)，使用該產(chǎn)品通過匹配的電熱熔機(jī)給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補(bǔ)口片材的換代產(chǎn)品。聚氨酯保溫管補(bǔ)口電熱熔套

用途： 用于熱力管道接口處的連接，粘接強(qiáng)度高、密度性能好、耐腐蝕、壽命長、使用方便。聚氨酯保溫管補(bǔ)口電熱熔套

聚乙烯電熱熔套：安裝步驟

1、安裝熱熔套時，應(yīng)清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；
2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時間；
4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；
5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。

補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級?？蛇x用噴砂或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理，坡角其端部進(jìn)行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

專業(yè)生產(chǎn)PE熱熔套 焊接工藝?yán)镁垡蚁┕懿臒崛坌栽?，通過電加熱原理，通過電加熱方法，把接頭套管和直管外套融為一體，其焊接強(qiáng)度高，適用于各種敷設(shè)形式的直埋式保溫管接頭施工，經(jīng)多項工程實踐證明，此工藝施工簡便，質(zhì)量可靠。

規(guī)格：     
目前生產(chǎn)的DN200以上規(guī)格預(yù)制直埋式保溫管均有配電的電熱熔節(jié)。
裝置：
電熱熔套節(jié)
電控箱
夾緊裝置

適用管道廠家?guī)齑婢郯滨ケ毓苎a(bǔ)口電熱熔套

主要用于熱力管道、石油管道。

特性

密封性能好，耐腐蝕，壽命長，牢固，操作簡易，使用方便，成本低。

簡要流程

檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準(zhǔn)備工作對齊管道和清除雜物套上電熱熔套（帶）放置襯板（用鋼板）用鎖緊器和捆綁帶捆緊連接電熱熔焊機(jī)調(diào)整電流到設(shè)定值（緩調(diào)）開始焊接再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊蜂音器響自動斷電關(guān)閉焊接器、電流旋扭回零摘下連接線夾子按規(guī)定時間冷卻檢查工作結(jié)束。

具體注意事項廠家?guī)齑婢郯滨ケ毓苎a(bǔ)口電熱熔套

1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2. 對齊管道和清除雜物

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面2030cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用擦拭。

5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50100mm。

6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）

7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

8. 在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈