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工藝流程說明:將水引入到混凝箱,投加PAC混凝劑,PAC是常用的無機鹽混凝劑,PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過程,水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強的吸附性。繼續(xù)投加PAM,利用其強烈的吸附架橋作用,使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉,使得絮團含有磁性,含有磁性的絮體進入超磁分離機中,利用機器內(nèi)強磁盤將泥水分離,出水排放,含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離,磁種分離后循環(huán)使用,污泥進入污泥池,再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

HRMD兩級精密磁分離與早期單級磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢
HRMD兩級精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)(單級)磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進入磁分離流道的污水懸浮物濃度高,從而影響出水水質(zhì)等缺陷,具有*強的抗沖擊負荷能力(懸浮物濃度、水量波動的適應(yīng)能力提高30%以上)、*高的凈化精度、*低的投資成本。

HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式,集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小,大大節(jié)省基建投用。
(3)適合于高濃度廢水及沖擊負荷
常規(guī)的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時,磁盤流道常常會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個局限,在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時,出水效果幾乎不受影響,保證處理水量和出水效果。
(4)磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中,需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體,磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機的凈化效果*好,減少了磁種的流失,提高了磁種的回收率,具項目現(xiàn)場統(tǒng)計,現(xiàn)磁種回收率可達到99%。
(5)污泥脫水占地少,脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機脫水,脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存,現(xiàn)場干凈、整潔,占地面積小。從污泥脫水到污泥外運,不需要要人工鏟泥,由螺桿泵進行中轉(zhuǎn),全程自動化。
(6)工藝成熟,技術(shù)。
國內(nèi)外,磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年,工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術(shù),集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成,并經(jīng)工程運行檢驗,實現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。

超磁分離機的組成超磁分離機是該工藝的**設(shè)備。它利用稀土永磁材料的高強磁力,通過稀土磁盤的聚磁組合,將污水中的磁性懸浮物絮團吸附分離去除,完成固液分離,實現(xiàn)污水凈化功能。它主要由稀土磁盤機構(gòu)、機架與水槽、卸渣裝置、集渣及輸渣裝置、傳動系統(tǒng)等部分組成。