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常州市豪邁干燥工程有限公司
常州市豪邁干燥工程有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號XSG
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
聯(lián)系方式：顧曉鵬查看聯(lián)系方式
更新時間：2023-07-22 09:10:39瀏覽次數(shù)：558次
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醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機概述：
為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機作了進一步的改良，通過對多種物料進行干燥試驗及結合用戶實際使用的反復論證，設計生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。
高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。
，醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機特點：
1、*的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設備大生產(chǎn)。
我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。
2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。
3、安裝了分級控制裝置，產(chǎn)品細度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。
由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細并達到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對較小，分級裝置利用這一特點有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。
4、加料系統(tǒng)無級調(diào)速，并設有專門的防止物料架橋的措施，使進料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。
5、收粉率高
收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。
6、因設備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥，而且由于干燥時間較短，對于熱敏性的物料也很適用。
，醫(yī)藥中間體烘干機，醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機基本參數(shù)與技術指標：
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機，實拍： ，醫(yī)藥中間體烘干機
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醫(yī)藥中間體閃蒸干燥機，，醫(yī)藥中間體烘干機操作規(guī)程
一、 開車程序
所有傳動設備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
1、首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。 調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度， 使干燥機在微負壓下作業(yè)。
2、啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。
3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa 下工作。
4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。
5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃
時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。
6、觀察系統(tǒng)中各設備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。
7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
二、停車程序
1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀?nbsp;
2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風機送風，然后再停止引風機引風。
3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關冷卻水，關塔體電機。
4、停止儀表控制。
三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
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