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污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質。
由于各類污泥的性質變化較大，分類是非常必要的，其處理和處置也是不盡相同的。根據其來源，可以劃分為：
市政污泥，主要指來自污水廠的污泥，這是數量大的一類污泥。此外，自來水廠的污泥也來自市政設施，可以歸入這一類。
管網污泥，來自排水收集系統(tǒng)的污泥。
河湖淤泥，來自江河、湖泊的淤泥。
工業(yè)污泥，來自各種工業(yè)生產所產生的固體與水、油、化學污染、有機質的混合物。
在非特指環(huán)境下，污泥一般指市政排水污泥。
污泥處理中的重要設備是污泥脫水機和污泥干燥機，污泥干燥機主要有以下兩種：
高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機
根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發(fā)較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
通常使用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機
適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發(fā)展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是好選擇。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。 

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格柵：污水計入設備前入調節(jié)池，以調節(jié)污水水質、水量，調節(jié)池有效停留時間一般為4-8小時，調節(jié)池進口處設置格柵，以攔截污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行，該格柵為304不銹鋼材質，具有分離效果好（隔條間距2mm）、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。
缺氧池（污泥消化池）：缺氧池為脫氮處理而設置，經格柵分離后的污水經污水泵進入缺氧池，同時污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的BOA型生物填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結合形成A/O法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。
生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間10小時，生物接觸氧化池采用BOB型生物組合填料，改天聊比表面積大，處理負荷達14kgBOD/m³.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝氣或射流曝氣，污水在生化池內不斷循環(huán)，充分的于填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速講解的作用。
二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷1.0m³/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍，側鉆孔集水槽，其集水槽排水均勻穩(wěn)定，出水效果好，二沉池的污泥重力自壓進入污泥池。
污泥池：污泥池收集沉淀池產生的污泥，部分污泥通過污泥泵回流至缺氧池，進行厭氧消化；多余的污泥僅需90天以上排一次泥（用糞車抽走或脫水成泥餅外運）
消毒池（選用）：消毒池標準停留時間為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒時間可增加1-1.5小時，消毒劑采用商品次氯酸鈉溶液消毒方式，特制的消毒裝置可根據水量的大小不斷改變加藥量，一般10天加藥一次。
模塊化風機房：風機房單獨設置，內裝兩臺回轉式風機，能自動交替運行，單臺風機*運行50000小時，自動控制柜、氣體排泥控制器與風機房合為一體，外型美觀。    
膜生物反應器(Membrane Bioreactor,MBR)技術,是一種新型高效的污水處理工藝，它用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法中的二沉池，大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力。 MBR技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。

膜萃取是一種以超臨界流體代替常規(guī)有機溶劑對目標組分進行萃取和分離的新型技術，其原理是利用流體（溶劑）在臨界點附近區(qū)域（超臨界區(qū)）內與待分離混合物中的溶質具有異常相平衡行為和傳遞性能，且對溶質的溶解能力隨壓力和溫度的改變而在相當寬的范圍內變動來實現分離的。 超臨界流體具有一系列重要的性質： 
1）超臨界流體相當粘稠，其密度接近于液體，具有較大的溶解能力； 
2）超臨界流體的擴散系數比液體大23個數量級，其粘度類似于氣體，遠小于液體。這對于分離過程的傳質有利，縮短了相平衡所需時間，大大提高了分離效率，是高效傳質的理想介質； 
3）具有不同尋常的、巨大的壓縮性，使得壓力的微小變化將會引起流體密度和介電常數的很大變化。 
由于二氧化碳具有無毒、不易燃易爆、廉價、臨界壓力低、易于安全地從混合物中分離出來，所以是常用的超臨界流體。相對于傳統(tǒng)提取分離方法（煎煮、醇沉、蒸發(fā)濃縮等）具有以下優(yōu)點：萃取效率高、傳遞速度快、選擇性高、提取物較干凈、省時、減少有機溶劑及環(huán)境污染、適合于揮發(fā)油等脂溶性成分的提取分離。
膜萃取技術特點 
1）由于在臨界點附近，流體溫度或壓力的微小變化會引起溶解能力的極大變化，使革取后溶劑與溶質容易分離。 
2）由于超臨界流體具有與液體接近的溶解能力，同時它又保持了氣體所具有的傳遞性，有利于高效分離的實現。 
3）利用超臨界流體可在較低溫度下溶解或選擇性地提取出相應難揮發(fā)的物 質，更好地保護熱敏性物質。 
4）萃取效率高，萃取時間短?？梢允s清除溶劑的程序，*解決了工藝繁雜、純度不夠、且易殘留有害物質等問題。 
5）萃取劑只需再經壓縮便可循環(huán)使用，可大大降低成本。 
6）超臨界流體萃取能耗低，集萃取、蒸餾、分離于一體，工藝簡單，操作方便。 7）超臨界流體萃取能與多種分析技術，包括氣相色譜、高效液相色譜、質譜等聯用，省去了傳統(tǒng)方法中蒸餾、濃縮溶劑的步驟。避免樣品的損失、降解或污染，因而可以實現自動化。