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山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 一體化污水處理設(shè)備,氣浮機(jī),小型醫(yī)療污水處理設(shè)備,二氧化氯發(fā)生器,次氯酸鈉發(fā)生器,加藥裝置等 |
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公司信息
參考價(jià) | ¥ 10000 |
訂貨量 | 1 米 |
- 型號(hào) 全偉環(huán)保
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
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更新時(shí)間:2019-09-20 09:25:03瀏覽次數(shù):211
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錦州一體化氣浮機(jī)山東濰坊全偉環(huán)保-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
氧化溝缺點(diǎn)
盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、污泥易穩(wěn)定、能耗省、便于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是,在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中,仍存在一系列的問(wèn)題。
污泥膨脹問(wèn)題
當(dāng)廢水中的碳水化合物較多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化溝中污泥負(fù)荷過(guò)高,溶解氧濃度不足,排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高,細(xì)菌吸取了大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),由于溫度低,代謝速度較慢,積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì),使活性污泥的表面附著水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨脹。
針對(duì)污泥膨脹的起因,可采取不同對(duì)策:由缺氧、水溫高造成的,可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷,或適當(dāng)降低MLSS(控制污泥回流量),使需氧量減少;如污泥負(fù)荷過(guò)高,可提高M(jìn)LSS,以調(diào)整負(fù)荷,必要時(shí)可停止進(jìn)水,悶曝一段時(shí)間;可通過(guò)投加氮肥、磷肥,調(diào)整混合液中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)平衡(BOD5:N:P=100:5:1);pH值過(guò)低,可投加石灰調(diào)節(jié);漂bai粉和(按干污泥的0.3%~0.6%投加),能抑制絲狀菌繁殖,控制結(jié)合水性污泥膨脹。
泡沫問(wèn)題
由于進(jìn)水中帶有大量油脂,處理系統(tǒng)不能*有效地將其除去,部分油脂富集于污泥中,經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌,產(chǎn)生大量泡沫;泥齡偏長(zhǎng),污泥老化,也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫,常用除沫劑有機(jī)油、煤油、硅油,投量為0.5~1.5mg/L。通過(guò)增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量,也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí),易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但重要的是要加強(qiáng)水源管理,減少含油過(guò)高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入。
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污泥上浮問(wèn)題
當(dāng)廢水中含油量過(guò)大,整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕,在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間,易造成缺氧,產(chǎn)生腐化污泥上??;當(dāng)曝氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng),在池中發(fā)生高度硝化作用,使硝酸鹽濃度高,在二沉池易發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生氮?dú)?,使污泥上?。涣硗?,廢水中含油量過(guò)大,污泥可能挾油上浮。
發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水,打碎或清除污泥,判明原因,調(diào)整操作。污泥沉降性差,可投加混凝劑或惰性物質(zhì),改善沉淀性;如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量;如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速;如發(fā)現(xiàn)反硝化,應(yīng)減小曝氣量,增大回流或排泥量;如發(fā)現(xiàn)污泥腐化,應(yīng)加大曝氣量,清除積泥,并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件
流速不均及污泥沉積問(wèn)題
在氧化溝中,為了獲得其*的混合和處理效果,混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為,低流速應(yīng)為0.15m/s,不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤(pán),轉(zhuǎn)刷的浸沒(méi)深度為250~300mm,轉(zhuǎn)盤(pán)的浸沒(méi)深度為480~530mm。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比,轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12,轉(zhuǎn)盤(pán)也只占了1/6~1/7,因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m,甚至更大),而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下,混合液幾乎沒(méi)有流速),致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m),大大減少了氧化溝的有效容積,降低了處理效果,影響了出水水質(zhì)。
加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和方便的措施。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(pán)(轉(zhuǎn)刷)軸心4.0處(上游),導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6,并垂直于水面安裝;下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(pán)(轉(zhuǎn)刷)軸心3.0m處。導(dǎo)流板的材料可以用金屬或玻璃鋼,但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比,不僅不會(huì)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本,而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率。