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產(chǎn)品型號(hào)TZS
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱抗折機(jī)）采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測得的抗彎強(qiáng)度來反映材料的力學(xué)性能
TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱抗折機(jī)）采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測得的抗彎強(qiáng)度來反映材料的力學(xué)性能。主要用來測量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測定。本機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測定方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求，本機(jī)具有操作簡便、加載平穩(wěn)、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較*的檢測手段。
TZS數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡述
抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。
主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺(tái)6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺(tái)就不會(huì)降到位置，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。兩個(gè)支承輥中，一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)可繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)；上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測試結(jié)果，具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時(shí)，就會(huì)突然斷裂。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時(shí)的載荷F，用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度。
3FL
σ=———— MPa
2bh2
式中：σ——彎曲強(qiáng)度，MPa
F——試樣斷裂時(shí)的載荷，N
L——支點(diǎn)距離，mm
b——試樣寬度，mm
h——試樣斷裂面最小厚度，mm
本試驗(yàn)機(jī)將其加力與測力分成兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。
來自氣源（單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓"閥、“升降"閥（按鈕提起在“升"的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油，經(jīng)“調(diào)速"閥或“快速升降"閥進(jìn)入油缸的下腔，推動(dòng)柱塞帶動(dòng)工作臺(tái)及其上的被測試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)就開始給試樣施加試驗(yàn)力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降"閥按鈕按下為“降"的位置，工作臺(tái)就會(huì)在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)（復(fù)位），此時(shí)，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速"閥或“快速升降"閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降"閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過程。
數(shù)顯測力工作原理框圖下圖所示。
TZS陶瓷抗折試驗(yàn)機(jī)安裝及調(diào)水平
1、調(diào)水平
試驗(yàn)機(jī)拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)。然后將試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上。參照?qǐng)D一，在未裝上壓輥及支承輥 組件前，在工作臺(tái)面上放水平儀，然后調(diào)整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。
2、將試驗(yàn)機(jī)可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗(yàn)機(jī)可靠的接地。
3、接通電源、氣源
首先松開電控箱面板上四個(gè)螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源（無集中氣源時(shí)，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī)，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。
4、系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定
1)系統(tǒng)壓力調(diào)定（參看圖一、圖二）
接通氣源（采用空壓機(jī)時(shí)，將其上的限壓閥調(diào)至0.8～0.9MPa），將“升降"閥按鈕按下為“降"的位置，觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值，通過旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓"閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.6MPa～0.8MPa之間。
2)工作臺(tái)加載速度調(diào)定
依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中的規(guī)定，加荷速率為1 N/(mm2·s)±0.2N/(mm2·s)，此要求可通過“調(diào)速"閥來實(shí)現(xiàn)。將“升降"閥按鈕提起為“升"的位置，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速"閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺(tái)加荷速度，使其大致符合“試驗(yàn)方法"標(biāo)準(zhǔn)的要求。
TZS陶瓷抗折試驗(yàn)機(jī)測力數(shù)顯部分的調(diào)校
試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗(yàn)，則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過的6000N標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。
檢驗(yàn)步驟如下：
a、拆除上壓輥組件；
b、將標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)放在工作臺(tái)，并與傳感器上的接頭對(duì)中；
c、預(yù)熱15～20分鐘后按“↓"按鍵清零；
d、將“調(diào)速"閥調(diào)到適當(dāng)位置，使工作臺(tái)緩慢上升加力；
e、加載后比較顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)值，在±1％以內(nèi)，則測力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內(nèi)。
TZS陶瓷抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作順序
按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗(yàn)機(jī)即可投入使用，進(jìn)行試樣試驗(yàn)時(shí)，按以下進(jìn)行。
1、接通電源，使試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱15～20分鐘后，按“↓"去初始清零和清上次試驗(yàn)峰值。
2、接通氣源，如用單獨(dú)的空壓機(jī)作氣源時(shí)，則接通空壓機(jī)電源，啟動(dòng)空壓機(jī)；
3、根據(jù)試樣尺寸大小，按“試驗(yàn)方法"標(biāo)準(zhǔn)選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm，將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°，即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距；（注意：兩支承輥相對(duì)工作臺(tái)中心線應(yīng)左右對(duì)稱）
4、將試樣放在支承輥上，注意目測使試樣放在工作臺(tái)正，且兩側(cè)邊與支承輥平行；
5、將“升降"閥按鈕提起為“升"的位置，并按下“快速升降"閥按鈕，使工作臺(tái)快速上升，待試樣距上壓輥5～8mm時(shí)，放開“快速升降"閥按鈕，使工作臺(tái)慢速上升，同時(shí)將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調(diào)一次）；
6、工作臺(tái)繼續(xù)上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)，加載開始，觀察加載速率，如果太快，此時(shí)可及時(shí)微調(diào)“調(diào)速"旋鈕，降低工作臺(tái)上升速度(注意：調(diào)好后不要再動(dòng)了)。繼續(xù)加載，直至試樣斷裂；
7、試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表；
8、將“升降"閥按鈕按下為“降"的位置，工作臺(tái)下降。試驗(yàn)人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后，將“↓"按鈕按下，數(shù)顯表顯示為零；
9、按上述4～8步驟重復(fù)操作，直至作完所有試樣；
10、關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，將試驗(yàn)機(jī)擦拭干凈。
TZS陶瓷抗折試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地；
2、為保持高精度測力傳感器的精度，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備，不允許超過傳感器額定負(fù)荷使用；
3、如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時(shí)將工作臺(tái)升至點(diǎn)，在底座上放四個(gè)高為120mm的支柱，將“升降"閥按鈕按下為“降"的位置，使工作臺(tái)落在支柱上，斷開氣源，將“升降"閥按鈕往復(fù)操作多次，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完，方可卸下工作臺(tái)中心的活塞絲堵，將“升降"閥按鈕按下為“降"的位置，按下“快速升降"閥按鈕，并將“調(diào)速"閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸，加油時(shí)油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開“快速升降"閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺(tái)上升到點(diǎn)，慢慢旋松活塞絲堵（不能*松開，以免堵絲崩開），使油缸中的空氣排出，直到無氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。
4、更換油液時(shí)，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，最后參照第3條，完成其加油后所有步驟。
5、每次開機(jī)前和試驗(yàn)機(jī)使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體，待液體排干后放開頂針；
6、新試驗(yàn)機(jī)在使用三個(gè)月或半年后應(yīng)校驗(yàn)其精度，以后每隔一年校驗(yàn)一次；
TZS陶瓷抗折試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 試驗(yàn)力 | 8000N |
| 工作臺(tái)行程 | ≤70mm |
| 支承輥、壓刀輥半徑 | R=15mm（外面包有5mm厚橡膠） |
| 兩支承輥間距 | 70～810mm（每隔10mm調(diào)定） |
| 峰值保持時(shí)間 | ＞5min |
| 電源 | 50Hz AC 220V±10% |
| 外形尺寸 | 840×1025×839(mm) |
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