高爐煤氣脫有機(jī)硫工藝

高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧·化碳28-33%、氫·氣1-4%、氮·氣55-60%、烴類0.2-0.5%及少量的硫化物。它的含塵濃度10-50克/立方米(標(biāo)況)，產(chǎn)塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些*的生產(chǎn)工藝提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低能耗，但是其所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，收益利用起來難度更大。 高爐煤氣作為鋼鐵行業(yè)主要副產(chǎn)物之一，通常條件下，除高爐熱風(fēng)爐自身使用外，還有大量富余，如不能回收利用則只能放空排放，造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為了充分利用富余的高爐煤氣，一般情況是在燃煤動(dòng)力鍋爐中摻燒一部分或供小型混合煤氣鍋爐混燒，回收量都不是很大。
近年來，隨著鋼廠節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，以及國家環(huán)保政策的不斷加強(qiáng)，以前的那種末端治理越來越不適應(yīng)新形勢下的環(huán)保要求，因此，鋼廠必須從源頭上進(jìn)行治理。如唐山等地*提出了高爐煤氣前脫H2S后再清潔利用，明確硫化物的治理方向。 高爐煤氣脫有機(jī)硫工藝