過高壓使花生里的油擠出來。再經(jīng)過真空負壓過濾。油出來以后比較清潔?；ㄉビ蜋C是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。
花生榨油機工作原理：
榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是
油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
2．安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費；強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30%以上。
4．省工-：自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
5．用途廣：-一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
*連續(xù)工作；機表采用材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。
7、榨螺采用材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
物料進入第二道工序?qū)臃旨壵駝雍Y，*層將石塊磚塊及大的物料從上層分離從出雜口出來，第二層為分好級的上等物料下入下糧口，達到高純度的商品糧物料上到機器篩面后，由于作用于魚鱗篩面的反向風，使物料由于比重的不同，產(chǎn)生了截然不同的兩個運動方向，比重重的向前走進入下道清理工序，比重輕的物料霉籽向后走由內(nèi)部螺旋攪龍將其推出出雜口。
本機適合中小型收糧戶,食品廠，飼料廠，養(yǎng)殖場，釀酒廠等。現(xiàn)場收糧篩分直接將糧食拋進倉內(nèi)和糧堆移動方便，電壓可選擇380V或220V可定做。本機屬于玉米、大豆,小麥、青稞，小米，大麥，蕎麥，蓖麻籽，燕麥，水稻，花生，芝麻,花椒，棉種，茶花,高粱,葵花籽等作物清糧、選種，分級，是一機多用的經(jīng)濟型清糧機等多用機，需用時更換篩網(wǎng)，調(diào)節(jié)風量即可，每小時8-10噸，精選度95%，大豆98%。
菜籽篩選機為兩層篩底，先經(jīng)過前篩的初次篩分把糧食中的灰塵等清理過去，再有主力風機進行出料前的zui后風選清理，清理后再有設(shè)在zui前端的小型拋糧機進行遠距離拋射，zui終達到清理霉變的糧食及糧食中含有的小石子該機解決了其他糧食的篩選1：清糧機的運轉(zhuǎn)方向的調(diào)試
接好電源后，（2個電動機開關(guān)）逐個輕點電動機開關(guān)，確認清糧機的兩臺電機運轉(zhuǎn)方向（請按設(shè)備上的運轉(zhuǎn)方向箭頭，拋糧機皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)），輕點開關(guān)時間不得超過3秒，待確認方向無誤時，方可正常運轉(zhuǎn)設(shè)備！
2：水平面的調(diào)整
