污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
山東跑藍環(huán)保科技有限公司
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產(chǎn)品型號PL
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
聯(lián)系方式：莊經(jīng)理查看聯(lián)系方式
更新時間：2021-07-16 16:46:10瀏覽次數(shù)：424次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 處理能力 | 1-1000m3/h | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 進料含水率 | 根據(jù)客戶需求% | 濾餅含水率 | 根據(jù)客戶需求% |
| 濾料類型 | 其他 | 適用對象 | 污泥 |
| 適用范圍 | 水處理 | 性能 | 其他 |
| 有效容積 | 1-1001L | 自動化程度 | 自動 |
| 自重 | 1-1000kg |
砂石加工污水設(shè)備廠家定制帶式壓濾機 上托輥采用槽型托輥，利于承載松散物料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。當輸送機恢復正常后，立輥自動復位。
?帶式壓濾機工作原理：砂石加工污水設(shè)備廠家定制帶式壓濾機
該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動輥筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向輥筒、導料槽、重錘張緊裝置及電氣控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動輥筒和尾部改向輥筒形成環(huán)形封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動輥筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動輥筒，通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。
結(jié)構(gòu)和控制特點
上托輥采用槽型托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎肰型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。砂石加工污水設(shè)備廠家定制帶式壓濾機
輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機的跑偏。
在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽型斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動輥筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化接頭，接頭安全系數(shù)10-12.
輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān)，當發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān)，可以立即停止。故障排出后，拉動復位銷開關(guān)可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開關(guān)，當輸送帶發(fā)生跑偏時，輸送帶帶動開關(guān)上的立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時，發(fā)出另一組開關(guān)信號。兩組信號分別用于預警和停機。當輸送機恢復正常后，立輥自動復位。
安裝調(diào)試注意事項：
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動輥筒、改向輥筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1%-1.5%。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處，立輥與輸送帶邊緣距離為50-70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶*接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時，并進行如下檢查：
（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大于40℃，且最高溫不超過80℃。
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