疊螺壓濾機 板框壓榨過濾機脫水過程可分為預處理(chǔ lǐ)、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密(precise)過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)境保護過濾產(chǎn)品。下面我們學習一下疊螺壓濾機 在工作過程中遇到的問題(Emerson)及對策有哪些 
1、 氣路及氣動元件故障
　　在污泥脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象，導致壓濾機運行時，滿足不了設(shè)定的氣壓值，壓濾機也就不能正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過摸索，我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。氣路接口運行時間太長，易產(chǎn)生老化及松動問題(Emerson)；由于腐蝕結(jié)垢及內(nèi)部密封圈的磨損，隨著氣動元件運行時間的延長，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行巡查維修、更換工作，才能保證系統(tǒng)正常運行。
2、進泥噴濺問題
　　本廠儲泥池為高架結(jié)構(gòu)，由該池進入壓濾機的污泥的大靜壓力可高達10m水柱。疊螺脫水機醫(yī)藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。當初設(shè)計的進泥方式方法是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設(shè)備和工作環(huán)境，操作控制工難以靠近設(shè)備，使脫水機難以正常運轉(zhuǎn)。為了解決這個問題，我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的35，相互交叉錯層布置，這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響*消除，污泥通過管道可順暢進入脫水機，以便脫水。
3、 重力脫水區(qū)濾水通道不暢
　　在壓濾機運行幾年后，常常會出現(xiàn)濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高，泥餅含水率嚴重超標的現(xiàn)象。經(jīng)過勘查發(fā)現(xiàn)，主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機的重力工作區(qū)，濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐（sustain）著濾帶向前運行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架，濾機經(jīng)過長期運行，由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中，而操作工清潔設(shè)備時又難以沖洗到位，因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞，造成濾機中間積水，沿帶寬方向中部污泥區(qū)脫水困難（difficult)，所產(chǎn)生的泥餅含水率偏高。筆者認為，將縱向筋條由4根減為2根，并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭，既可減少不合理的支架結(jié)構(gòu)，又可增加沖洗作用，使該問題得到圓滿解決。
4、投藥泵計量問題

　　污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應調(diào)整。車載疊螺脫水機歷史：首臺壓濾機設(shè)備出現(xiàn)在18世紀初，是用于化工工業(yè)生產(chǎn)。本廠污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵，雖然可在0.6～1.9m3h范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，但還是缺少準確的計量數(shù)值，只能憑經(jīng)驗觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩(wěn)定性。筆者認為，可在投藥泵出口端加裝計量設(shè)施，以便準確直觀地確定藥劑的投加量，科學地控制污泥系統(tǒng)的正常運行。