農(nóng)村生活污水收集處理一體化系統(tǒng)

1 與傳統(tǒng)的活性污泥法相比，A/O工藝結(jié)合浸沒式MBR處理技術(shù)固液分離效率高，無須二級沉淀池，設備簡單，構(gòu)筑物占有空間小，自動控制穩(wěn)定，耐負荷沖擊能力強，污泥產(chǎn)量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定等。
2 工藝技術(shù)路線
廢水首先經(jīng)過細篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入沉淀池進行固液分離，上清液流入MBR處理池，MBR處理池設計為A/O處理系統(tǒng)：在前段，進水與后段的回流水充分混和進行生物反硝化脫氮，在后段進行生物降解和硝化，同時加堿補充氨氮硝化所消耗的堿度，處理后水直接排放。工藝流程見圖1。
3 結(jié)果分析與討論
該工程施工安裝歷時2個月，于2000年3月投入活性污泥正式開始工藝調(diào)試。通過3個月的調(diào)試及6個月的穩(wěn)定運行，測得進入廢水處理站的平均水質(zhì)與設計水質(zhì)基本相符，即CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L。出水水質(zhì)于達到DB 31/199－1997一級標準。根據(jù)出水水質(zhì)，調(diào)試階段基本共分為5個階段進行，調(diào)試過程表1，出水水質(zhì)結(jié)果見圖2。
階段II：調(diào)試至第23天進行*次取樣，出水CODcr小于100 mg/L，但進出MBR池的NH3-N濃度相同，出水pH高于進水，且有大量的泡沫產(chǎn)生。結(jié)果表明微生物經(jīng)22 d馴化后，繁殖速率較高的異養(yǎng)菌增殖迅速，世代時間較長的硝化菌尚未形成優(yōu)勢菌種。由于氨氮濃度高，廢水呈堿性而產(chǎn)生大量泡沫。
階段III：第46天取樣時，發(fā)現(xiàn)CODcr又出現(xiàn)回升趨勢（約300 mg/L），而NH3-N濃度明顯下降，出水pH低于進水；在接下來近40 d的調(diào)試期間，出水的CODcr穩(wěn)定在250 mg/L左右，NH3-N穩(wěn)定在50 mg/L左右，pH小于6。產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因可從硝化過程機理分析得到解釋。
根據(jù)硝化過程機理，硝化過程主要包括以下串級反應，即：
由反應（1）可知，廢水中1 mol NH4+在溶解氧和亞菌的作用下，即可產(chǎn)生2 mol H+和1 mol的NO2—。當調(diào)試進入階段III時，廢水中的NH3-N濃度下降，pH降低，說明硝化過程反應（1）已開始進行，即廢水中的亞菌和菌開始生成。由于菌的產(chǎn)率約為亞菌的1/2至1/3[1]，加上在酸性環(huán)境下（pH=6.0～7.2），反應（1）的反應速度大于反應（2），從而使硝化過程中的串級反應（2）的反應速度較小，廢水中H+濃度和NO2—濃度累積。因此，廢水在進入調(diào)式階段III時，廢水中的pH始終較小，出水中的NO2—濃度較高。這與第77天的MBR出水中NO2—高達123 mg/L的分析結(jié)果十分吻合。
畜禽廢水主要有糞便、尿液定期沖洗的“混合系統(tǒng)”和干糞人工鏟除、尿液畜禽棚定期沖洗的“干濕分開系統(tǒng)”等兩種，其特性是有機物、懸浮物和氨氮污染物濃度高，生化性能好，處理難度前者遠遠大于后者，若不進行處理直接排放，必將對周圍環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染。對該類廢水，目前常見的處理工藝是“厭氧預處理+好氧處理”，但該工藝處理后排放廢水難以達到國家或當?shù)丨h(huán)保標準。本文針對某“干濕分離系統(tǒng)”養(yǎng)豬場排放的高濃度廢水（廢水水量20 m3/d，CODcr=9100 mg/L，BOD5=3788 mg/L，SS=4490 mg/L，NH3-N=450 mg/L），吸收傳統(tǒng)的“厭氧+好氧”處理工藝成果，采用*的浸沒式生物反應器處理技術(shù)。
為了提高環(huán)境pH，促進硝化反應，在調(diào)試進入第79天時，向廢水中投加NaOH，但實際投加量遠大于理論加堿量（理論加堿量=硝化所需堿度 — 進水堿度）。這于MBR池較大和NH4+的緩沖作用有關(guān)。所以加堿量逐日提高（350～550 g/t廢水），至第87天出水pH才有明顯上升趨勢。
在階段III的初期，泡沫仍較多，池內(nèi)活性污泥隨泡沫溢出。當進入第50天時，開始投加消泡劑（約1.5～2.0 g/L），污泥濃度開始增加，廢水中泡沫大大減少。
階段IV：該階段持續(xù)時間約10 d，主要特征是pH保持在7以上，NH3-N < 5 mg/L；由于廢水中pH控制較差，出水中CODcr雖有明顯下降，但仍稍為超標。這也從一個側(cè)面說明，對高氨氮、高CODcr污染物廢水處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)的自動化程度將直接對出水產(chǎn)生重大影響。
階段V：調(diào)試開進入第100天，加藥系統(tǒng)、自動控制和反饋系統(tǒng)*正常，MBR出水全部達到DB 31/199－1997一級標準。此時，硝化系統(tǒng)已完善，加堿量逐日減少（230～140 g/t廢水），泡沫產(chǎn)生大量減少，系統(tǒng)不需添加消泡劑。
采用膜分離活性污泥法處理廢水在國內(nèi)進行的試驗及工程性試驗較多[3,4]，但實際工程項目很少。本文采用前置式反硝化生物脫氮A/O工藝，將浸沒式MBR裝置O級生化池處理畜牧廢水這種含高有機物、高氨氮的廢水，在國內(nèi)尚屬。對于高濃度有機廢水，采用膜法處理廢水的投資與普通生化法基本相當，但出水水質(zhì)穩(wěn)定、污泥量小、占地面積緊湊，運行和管理簡單。
由于出水pH較低，反應（1）得到抑制，使出水NH3-N基本保持在50 mg/L左右。眾所都知，NO2—屬還原性物質(zhì)，理論上1 mg/L NO2--N將產(chǎn)生1.141 mg/L CODcr[1]，為證實NO2—對出水CODcr的貢獻，在實驗室采用測定BOD5預處理的方法將NO2—影響消除，測得CODcr <100 mg/L。該結(jié)果表明，階段III出水CODcr穩(wěn)定在250 mg/L左右主要是由NO2—累積引起。實驗室利用該養(yǎng)豬場的污泥和出水進行小試，發(fā)現(xiàn)如果控制pH > 7.5，則出水NH3-N < 5 mg/L，而NO2—濃度不變。這也說明階段III的菌濃度由于受廢水中酸環(huán)境和菌生成速率的制約，尚未達到需要濃度。因此，在進入階段III時，廢水的pH始終小于6，出水的CODcr穩(wěn)定在250 mg/L。
臭氧在業(yè)的應用
醫(yī)院一般分為綜合性醫(yī)院和傳染病醫(yī)院兩大類。醫(yī)院污水就其污染物的種類及濃度與城市糞便污水相近，但并不**。因為除一般污染物外，醫(yī)院污水中還含有一些特殊的污染物，如藥物、消、診斷用劑、洗滌劑等。
醫(yī)院污水主要源于各種病房，特別是各種傳染病房、手術(shù)室、洗衣房所排污水，除含有大量病源微生物，寄生蟲卵如蛔蟲卵及各種病毒如病毒、肺結(jié)核菌和痢疾菌等外，還含有大量污染物，其中有機物質(zhì)占污染總量的60%左右，不溶解物質(zhì)約占總量的40%。由于大量不容物質(zhì)如肌肉組織等沉淀時，將比重較大的蠕蟲及其卵、大量細菌等一起沉淀在污泥中。
近年來，中廣泛使用了放射性同位素如，這些用具常用水沖洗，因此，沖洗污水中會含有放射性同位素。
另外，有的醫(yī)院還設有附屬制藥廠，其排水中含有酸堿等有害物質(zhì)，由此可見，醫(yī)院污水須經(jīng)過消毒、脫污等方可排入江河中。
2.2、處理工藝選擇
處理方法和工藝流程是根據(jù)處理對象而確定的，其處理對象有懸浮物、飄浮物、有機物、放射性同位素、病菌、病毒、酸堿等。其中危害較大的是病原體，茲分述如后。
（1）懸浮物及飄浮物
一般均在病房出口處設置化糞池。污水進入化糞池后，其中比重較大的污染物在池中沉淀分離，發(fā)酵消化。在沉降過程中也夾雜一些病毒病菌隨之沉降，故污泥也應作相應處理?；S池出水仍會攜帶一部分漂浮物和機械雜質(zhì)進入消毒池，這將影響消的殺菌效果，因此，污水進入消毒池前應得到充分沉淀和簡單的過濾。
（2）有機污染物
醫(yī)院污水的有機物一般小于城市污水，BOD5多在100毫克/升左右?？梢岳盟w本身的自凈能力將其消化。但如果直接排入要求較高的地表水體、風景區(qū)等時，則對其有機物要進行處理，一般多采用生物處理法。
（4）寄生蟲
寄生蟲卵來源于糞便中，其比重大于糞便污水（約1.02-1.04），故可通過沉淀將其從污水中分離。一般用蛔蟲卵作為寄生蟲的死亡標準，即當蛔蟲卵死亡時，便認為其它蟲卵均已死亡?；紫x卵在外界可活1-5年，但在發(fā)酵環(huán)境中，生命期則大大縮短。在堆積的糞便中，夏天能活7天，冬天能活21天。常采用的化糞池，污泥清掏周期在三個月以上，寄生蟲卵*可以在池中沉淀，在發(fā)酵環(huán)境中殺滅。
（5）病毒
病毒是一種遠比細菌小的物體，他們沒有完整的細胞結(jié)構(gòu)，必須在一定的活細胞中才能生存繁殖。在人類的傳染病中80%是由病毒引起的。病毒一般來說耐冷不耐熱（但病毒對熱、干燥和冰凍均有一定抵抗力，如甲型耐熱56℃，1小時以上；乙型耐熱60℃，4小時以上），不過所病毒對高溫煮沸和強氧化劑都很敏感，因此可投一定濃度的氯使其滅活。
（6）傳染病菌
傳染病菌的種類很多，但其活動規(guī)律則大同小異，一般在PH值5-9.6范圍內(nèi)生存，當PH值超出此范圍病菌即死亡。在清水中能活一個多月，但在糞便污水中生活時間較短。這是因為：a.糞便污水中含有自身分解生成的氨，可起殺菌作用；b.大便分解還能產(chǎn)生某些滅菌素使細菌滅活。另外大部分病菌（除破傷風為厭氧菌外）都是好氧的。利用這一特性，如將水池加蓋密封，一方面由于有機物分解消耗大量氧，另一方面因池子密封補氧困難，導致污水中溶解氧減少，致使好氧病菌在缺氧下自行消滅。
放射性同位素
由于原子核自發(fā)蛻變產(chǎn)生射線，它的存在使污水具有放射性污染，無法人為的改變污水中放射性物質(zhì)的強度和性能。因此只有用稀釋或濃縮的辦法來降低或避免其危害。對于這種污水可根據(jù)放射性物質(zhì)的種類、半衰期長短來決定其處理方法。對于半衰期短的元素，采用儲存的方法或用稀釋方法進行處理；對于半衰期長的放射性物質(zhì)可采用物理、化學或生物法處理，將其先從污水中分離出來。根據(jù)調(diào)查，目前一般醫(yī)院中使用的放射性同位素均系半衰期較短者，而且污水量較少，故通常采用儲存法處理。
技術(shù)特點
? 工藝成熟、性能可靠，能夠滿足出水達到一級排放標準;
? 根據(jù)具體水質(zhì)情況及要求，模數(shù)化設計、調(diào)整有關(guān)參數(shù)，更有針對性;
? 根據(jù)不同工藝要求，選擇不同類型的生物濾池單元;
? 設置生物膜反沖洗及剩余污泥自動移送系統(tǒng);
? 根據(jù)水量負荷變化，自動調(diào)整節(jié)能曝氣模式，綠色低碳;
? 設置流量調(diào)整槽或調(diào)整部，增強設備耐負荷沖擊能力;
? 設置氣提循環(huán)、計量移送等自動回流系統(tǒng);
? 采用一點一策進出水口管底模式，確保污水進出流暢;
? 設置實用的格柵系統(tǒng)，對污水中浮渣或沉渣進行有效管控。
生物脫氮是在微生物的作用下，將有機氮和NH3-N轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。
廢水中存在著有機氮、NH3-N、NOx－-N等形式的氮，而其中以NH3-N和有機氮為主要形式。在生物處理過程中，有機氮被異養(yǎng)微生物氧化分解，即通過氨化作用轉(zhuǎn)化為成NH3-N，而后經(jīng)硝化過程轉(zhuǎn)化變?yōu)镹Ox－-N，后通過反硝化作用使NOx－-N轉(zhuǎn)化成N2，而逸入大氣。
由此可見，進行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應速度很快，在一般廢水處理設施中均能完成，故生物脫氮的關(guān)鍵在于硝化和反硝化。
氨化作用是指將有機氮化合物轉(zhuǎn)化為NH3-N的過程，也稱為礦化作用。參與氨化作用的細菌稱為氨化細菌。在自然界中，它們的種類很多，主要有好氧性的熒光假單胞菌和靈桿菌、兼性的變形桿菌和厭氧的腐爛梭菌等。在好氧條件下，主要有兩種降解方式，一是氧化酶催化下的氧化脫氨。
加粉狀活性炭的場合
一是可在取水點加入粉狀活性炭，在沿途輸水管中流動的期間進行混合接觸，往往能獲得很好的處理效果，二是可設在絮凝池的入口，提高接觸效果，但未凝聚的活性炭細粉在穿過砂層的危險。三是可以沉淀池出品或過濾池出口進料，為防止砂濾層堵塞及未凝聚的粉狀活性炭從砂層漏出形成黑水，活性炭用量一般限制在1-5ppm加料場所選在何處，應視具體工藝條件而定，在兩至三個地點分批投入效果好。
活性炭可應用與飲用水的處理，凈化污水和凈化飲食用水的工藝肯定是不同的，活性炭在使用前要清洗去除粉塵，否則這些黑色的粉塵可能暫時會影響水質(zhì)的清潔度。但建議不要直接用新鮮的自來水沖洗，因為活性炭的多孔隙一旦吸附大量自來水中的氯以及漂bai粉，在隨后放置到過濾器中使用時對水質(zhì)造成的破壞。
一、在水處理中常見的原生動物有三類： 
1.    肉足類，其細胞質(zhì)可伸縮變動而形成偽足，作為運動和攝食的胞器，典型的肉足類為變形蟲屬、簡便蟲屬、表殼蟲屬和鱗殼蟲屬等；
2.    鞭毛類，具有一根或一根以上的鞭毛。鞭毛長度與其體長大致相等或更長些，是運動器官，鞭毛蟲又可分為植物性鞭毛蟲和動物性鞭毛蟲，常見的植物性鞭毛蟲有滴蟲屬、屋滴蟲屬和眼蟲屬等，常見的動物性鞭毛蟲有波豆蟲屬、尾波蟲屬等；
3.    纖毛類，原生動物周身表面或部分表面具有纖毛，作為行動或攝食的工具，具有胞口、口圍、口前庭和胞咽等吞食和消化的細胞器官，分為游泳型和固著型兩種，游泳型包括漫游蟲屬、草履蟲屬、腎形蟲屬、斜管蟲屬等，固著型常見的有鐘蟲屬、累枝蟲屬、蓋蟲屬、聚縮蟲屬、纖蟲屬和殼吸管蟲屬等；
4.    除上述三類外，在水體中還有孢子綱和吸管綱。
將廢水引入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)廢水pH為7.0-7.5。廢水經(jīng)污水泵送至水解池,使廢水產(chǎn)生水解反應去除部分較容易降解的有機污染物,還可以將較難降解的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物。經(jīng)水解處理后,廢水COD有所降低,而BOD5有所增加,使BOD5/COD比值提高,池底產(chǎn)生的污泥借污泥泵站送至壓濾機,排出廢水返至調(diào)節(jié)池,污泥渣作肥料。經(jīng)水解處理廢水流出接觸氧化池,氧化池由池體、填料及曝氣裝置等部分組成。池體為矩形的鋼筋混凝土構(gòu)筑物,池型采用推流式,生物膜受到迅速上升氣流的強烈攪拌加速更新,促進氧的釋放,使生物保持較高的活性。經(jīng)部分接觸氧化后的廢水進入二沉池。當廢水進入二沉池中心管后,由下部流入池內(nèi),自下而上流動,澄清后的處理水從池上部溢流而出,廢水出水水質(zhì)達到排放標準要求,該方法CODcr去除率為93%,BOD5去除率為96%,SS去除率為82%,廢水去污成本1.0元/t。

魯盛（濰坊）環(huán)?？萍加邢薰颈?ldquo;讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)和應用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設備質(zhì)量的基礎上，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。
我公司免費技術(shù)指導安裝，負責設備調(diào)試。
服務跟蹤：在竣工基礎上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務，終身維護，保修期后可提供設備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
風機安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與風機旋轉(zhuǎn)方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
在活性污泥處理工藝中，絲狀菌通過以下幾個方面對處理系統(tǒng)的高效而穩(wěn)定的運行產(chǎn)生重要的作用。
(1)保持污泥的絮體結(jié)構(gòu)，形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮體的形成理論可知，絲狀菌是形成污泥絮體的骨架，它對于保證污泥絮體的強度有很大作用。如果沒有足量的絲狀菌，則污泥絮體的強度將會降低，同時抗剪切力亦將變差，使處理出水渾濁，出水水質(zhì)變差。
(2)保持高的凈化效率、低的處理出水濃度
按照Monod方程，可得到穩(wěn)態(tài)條件下出水中底物濃度的Smin的表達式。在絲狀菌與菌膠團細菌共生體系中，由于絲狀菌具有較低的Ks、μmin。值，其Smin值較小，因而一定數(shù)量的絲狀菌的存在可以保證出水中低的底物濃度和良好的處理效率。
式中  Kd——微生物衰減速率常數(shù)，d-1
Ks——飽和常數(shù)
Y——產(chǎn)率系數(shù)
(3)保持低的出水懸浮物濃度
存在適宜數(shù)量的絲狀菌所形成的污泥絮體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于污泥在沉淀過程中網(wǎng)捕水中細小的懸浮顆粒，對水流起到過濾作用并吸附截留水中的游離細菌而使出水澄清。
MBR污水處理系統(tǒng)由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規(guī)的活性污泥工藝相比有諸多優(yōu)勢。膜過濾系統(tǒng)有著強大的固液分離能力，即使出現(xiàn)污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質(zhì);反應器小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，因此可靈活地應用于對現(xiàn)有污水處理場的改造和升級;系統(tǒng)剩余污泥產(chǎn)量較少，如果采用內(nèi)置式更不需要污泥回流;能夠?qū)崿F(xiàn)更好的處理性能，產(chǎn)水質(zhì)量更高。但是MBR技術(shù)同時也存在設施設備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統(tǒng)目前主要按2種方法進行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內(nèi)置式。

成套小型污水處理系統(tǒng)——連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(CCAS)
CCAS工藝的*結(jié)構(gòu)和運行模式使其在工藝上具有*的優(yōu)勢：
（1）曝氣時，污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
（3）沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質(zhì)要求很高，對設計、培訓、安裝、調(diào)試等工作要求較嚴格。
我公司有一批專業(yè)研發(fā)團隊與培訓講師,對所有售后安裝人員進行專業(yè)的培訓.
本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至*生化池，進行生化處理。在*池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。
 

農(nóng)村生活污水收集處理一體化系統(tǒng)
廢水水質(zhì)水量及處理目標
生產(chǎn)廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機酸、生物堿、糖類等有機物，另外還有工引入的無機色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因為是中藥制藥企業(yè)，所以其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水有毒物質(zhì)較少，污水處理后要達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準。
（2）電控設備的設計及選型：
原有電控部份皆為分散手動控制，操作麻煩，費時費工，不符合簡單高效的管理和運行原則，現(xiàn)調(diào)整為集中自動控制，設備故障可實時報警。
（3）系統(tǒng)水、電管道及原有構(gòu)筑物的調(diào)整改造：
由于工藝的調(diào)整，相應設備的增加，水、電及其它原有部份構(gòu)筑物都需進行改造和調(diào)整。
調(diào)試目的
調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設計確定到設備選型是否滿足水處理要求的一個重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試可以達到以下目的：
1、檢驗設備的運行性能
通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設備的運行方式；了解設備的運行參數(shù)和規(guī)律，從而正確地對污水處理站進行技術(shù)管理和安全管理，通過制定合理的運行方式和管理制度來進行優(yōu)化管理。
2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理
通過調(diào)試，了解在以后的運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有針對性的作出可能出現(xiàn)故障的預案。
3、人員培訓
調(diào)試是對污水處理站管理人員進行現(xiàn)場的初步培訓，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場管理和操作。
4、通過調(diào)試達到設計排放標準
以下我們以城市污水的好氧生物處理系統(tǒng)為例介紹污水處理站的調(diào)試過程。
水處理工藝技術(shù)管理    
①工藝條件的確定   污水處理廠建成投產(chǎn)后，根據(jù)有關(guān)的設計文件、設備技術(shù)資料編制污水處理工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程、設備維護檢修規(guī)程及檢驗規(guī)程（又稱五項規(guī)程），確定污水處理各工序的工藝條件，對各工藝控制參數(shù)作出具體規(guī)定進行試運行的管理。隨著運行時間的延長，并通過不斷對污水處理工藝進行優(yōu)化調(diào)整，摸索出的工藝條件和工藝控制參數(shù)作為管理標準，對各項規(guī)程進行修正并作為*技術(shù)文件執(zhí)行。
②工藝條件的執(zhí)行   污水處理在正常運行中必須按各項規(guī)程中所規(guī)定的工藝控制參數(shù)執(zhí)行，污水處理中出現(xiàn)異常時按規(guī)程中規(guī)定的異常現(xiàn)象處理辦法進行處理。任何人無權(quán)隨意變更正常的工藝條件。根據(jù)污水處理和管理的需要，建立完善的崗位工藝記錄和臺帳，作為污水處理工藝技術(shù)優(yōu)化調(diào)整的原始資料。
③工藝條件的變更   符合下列條件之一者，可以按程序?qū)υに嚄l件進行變更：水處理的設備、構(gòu)筑物發(fā)生變化；外界條件變化，要求工藝條件相應改變；進水水質(zhì)或出水指標發(fā)生變化；水處理劑品種改變；安全生產(chǎn)需要增減的控制項目；采用優(yōu)化試驗確定的工藝條件。所有污水處理工藝控制參數(shù)變更，都需經(jīng)技術(shù)管理部門審定，批準并下達工藝參數(shù)變更通知單后即行生效。
所有崗位工藝記錄、臺帳和工藝參數(shù)變更通知單都應作為原始資料存檔備查。
安全生產(chǎn)事故的預防
污水處理中常見事故和危害包括：
1、污水處理過程主要消耗是電，配置的電器設備多，如不注意安全用電可能會出現(xiàn)觸電事故。
2、污泥消化過程產(chǎn)生的大量沼氣，如不采取預防措施，極可能引起爆炸事故。
3、污水池、檢查井內(nèi)容易產(chǎn)生和積累有毒有害氣體，清理污水池、下井清淤一定要有防范措施，否則，造成中毒乃至死亡的事故時有發(fā)生。
4、未按操作規(guī)定和設備檢修程序而進行生產(chǎn)巡查、設備檢修時，易發(fā)生設備、人身事故。
5、污水處理工作者因*接觸污水、污泥等污染物，應注意衛(wèi)生措施，污染物中的各種病菌和寄生蟲卵都有可能產(chǎn)生疾病，影響身體健康。
6、機械設備的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應采取防噪減震措施，盡可能降低噪聲對人體的危害。
魯盛（濰坊）環(huán)保科技有限公司秉承“讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)和應用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設備質(zhì)量的基礎上，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。
我公司免費技術(shù)指導安裝，負責設備調(diào)試。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內(nèi)應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風機安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與風機旋轉(zhuǎn)方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底模可采用夾板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。